Precast কংক্রিট কি
প্রিকাস্ট কংক্রিট হল কংক্রিট যা একটি ছাঁচে ঢালাই করা হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উদ্ভিদ পরিবেশে ইনস্টলেশনের জন্য কাজের জায়গায় নিয়ে যাওয়ার আগে নিরাময় করা হয়। কাস্ট-ইন-প্লেস কংক্রিটের বিপরীতে, যা নির্মাণস্থলে সরাসরি ফর্মগুলিতে ঢেলে দেওয়া হয় এবং আবহাওয়ার সংস্পর্শে আসার সময় নিরাময় করা হয়, প্রিকাস্ট উপাদানগুলি ইতিমধ্যেই শক্ত হয়ে আসে এবং একটি ক্রেনের সাহায্যে সেট করার জন্য প্রস্তুত হয়। সিকোয়েন্সিংয়ের এই একক পার্থক্যটি প্রায় সবকিছুকে পরিবর্তন করে, যার মধ্যে রয়েছে কীভাবে টুকরোটিকে শক্তিশালী করা হয়, কীভাবে এটি শেষ করা হয় এবং সমালোচনামূলকভাবে, কীভাবে এটি ক্র্যাকিং বা চিপিং ছাড়াই উত্তোলন, ঘোরানো এবং সেট করা উচিত।
ধারণাটি নতুন নয়। নির্মাতারা বিংশ শতাব্দীর গোড়ার দিক থেকে কারখানায় তৈরি কংক্রিটের উপাদান ব্যবহার করেছেন, কিন্তু বাষ্প নিরাময় এবং প্রমিত ইস্পাত ছাঁচ স্কেলে সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার তৈরি করা সম্ভব হলে পদ্ধতিটি মূলধারায় পরিণত হয়। বর্তমানে প্রিকাস্ট কংক্রিট আবাসিক, বাণিজ্যিক, শিল্প এবং অবকাঠামো নির্মাণ জুড়ে ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি নির্মাণের সময়সূচীকে সংকুচিত করে। একটি ওয়াল প্যানেল, বীম, বা ভল্ট যা তৈরি করতে, ঢেলে দিতে এবং সাইটে নিরাময় করতে কয়েক দিন সময় লাগবে পরিবর্তে ইনস্টল করার জন্য প্রস্তুত হতে পারে, প্রায়শই ডেলিভারি ট্রেলার থেকে আনলোড হওয়ার কয়েক ঘন্টার মধ্যে।
যেহেতু স্থির তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থার মধ্যে নিরাময় করা হয় অফ-সাইটে, প্রিকাস্ট কংক্রিট সাধারণত ক্ষেত্র-ঢালা কংক্রিটের চেয়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কম্প্রেসিভ শক্তিতে পৌঁছায়। গাছপালা নিয়মিতভাবে এর পরিসরে শক্তি লক্ষ্য করে 5,000 থেকে 8,000 psi কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য, 3,000 থেকে 4,000 psi এর সাথে তুলনা করা হয় যা স্ট্যান্ডার্ড কাস্ট-ইন-প্লেস স্ল্যাবগুলির জন্য সাধারণ। এই অতিরিক্ত শক্তির মার্জিনটি সরাসরি উত্তোলনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু প্রতিটি প্রিকাস্ট টুকরাকে এমন চাপ সামলাতে হবে যা একটি কাস্ট-ইন-প্লেস উপাদান কখনই অনুভব করে না।
প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়
বেশিরভাগ প্রিকাস্ট উত্পাদন একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ক্রম অনুসরণ করে, পণ্যটি একটি প্রাচীর প্যানেল, একটি মরীচি, বা একটি ইউটিলিটি ভল্ট। এই ক্রমটি বোঝার ফলে কেন কংক্রিট ঢেলে দেওয়ার আগে হার্ডওয়্যার উত্তোলনের পরিকল্পনা করতে হবে, পরে যোগ করা হবে না।
- ছাঁচের প্রস্তুতি, পরিষ্কার করা, রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করা এবং সঠিক প্যানেলের জ্যামিতিতে সাইড ফর্ম সেট আপ করা সহ
- রিইনফোর্সমেন্ট প্লেসমেন্ট, যেখানে ইস্পাত রিবার বা ঢালাই করা তারের জাল এমবেডেড লিফটিং অ্যাঙ্কর এবং চেম্ফার স্ট্রিপগুলির সাথে স্থাপন করা হয়
- বায়ু শূন্যতা অপসারণ এবং এমবেডেড হার্ডওয়্যারের চারপাশে ঘন, অভিন্ন কভারেজ অর্জন করতে কম্পন ব্যবহার করে কংক্রিট স্থাপন এবং একত্রীকরণ
- নিরাময়, প্রায়শই বাষ্প বা দীপ্তিমান তাপ দিয়ে ত্বরান্বিত হয় যাতে একই দিন বা পরের দিন ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়
- ডিমোল্ডিং এবং প্রাথমিক উত্তোলন, প্রথম পয়েন্ট যেখানে প্রিকাস্ট কংক্রিটের জন্য একটি উত্তোলন ব্যবস্থা আসলে কাজ করে
- সাইটে পরিবহনের আগে ফিনিশিং, গুণমান পরিদর্শন এবং ইয়ার্ড স্টোরেজ
- লোডিং, পরিবহন, এবং চূড়ান্ত ইমারত লিফট স্থায়ী অবস্থানে
ধ্বংস করার পদক্ষেপটি পুরো প্রক্রিয়ার সর্বোচ্চ ঝুঁকির মুহূর্ত। এই পর্যায়ে কংক্রিট সাধারণত তার 28 দিনের নকশা শক্তির একটি ভগ্নাংশে পৌঁছেছে, কখনও কখনও ততটা কম 60 থেকে 70 শতাংশ , যার অর্থ এমবেডেড লিফটিং অ্যাঙ্করগুলি একটি ম্যাট্রিক্সের বিরুদ্ধে লোড বহন করছে যা এখনও তার সম্পূর্ণ প্রসার্য ক্ষমতা বিকাশ করছে। এই কারণেই গাছপালা নকশা শক্তি থেকে আলাদাভাবে স্ট্রিপ শক্তি ট্র্যাক করে, সিলিন্ডার বিরতি বা পরিপক্কতা সেন্সর ব্যবহার করে নিশ্চিত করে যে কংক্রিট প্রথম উত্তোলনের চেষ্টা করার আগে অ্যাঙ্কর ধরণের জন্য নির্দিষ্ট ন্যূনতম মান পৌঁছেছে।
নিরাময় পদ্ধতি এবং লিফট টাইমিং এর উপর তাদের প্রভাব
বাষ্প নিরাময় হল সবচেয়ে সাধারণ ত্বরণ পদ্ধতি, যা অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বাড়িয়ে হাইড্রেশন বিক্রিয়াকে গতিশীল করে এবং অনেক গাছে বারো থেকে আঠারো ঘণ্টার মধ্যে ধ্বংসের অনুমতি দেয়। উজ্জ্বল তাপ নিরাময়কারী বিছানা এবং উত্তাপযুক্ত কম্বলগুলি এমন উপাদানগুলির জন্য একই রকম প্রভাব অর্জন করে যা সরাসরি বাষ্পের এক্সপোজার সহ্য করতে পারে না। প্রযোজক যারা বুঝতে পারেন যে কীভাবে তাদের নিরাময় পদ্ধতি প্রাথমিক শক্তি বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে তারা উত্তোলনের ক্রিয়াকলাপগুলিকে আরও কঠোর মার্জিনের সাথে শিডিউল করতে পারে, যা লিফটের নিরাপত্তার সাথে আপস না করেই দৈনিক উত্পাদন থ্রুপুটকে উন্নত করে।
মিশ্র নকশা বিবেচনা যা উত্তোলন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে
কংক্রিট মিশ্রণ নিজেই পরিচালনার সময় একটি টুকরা কতটা ভাল কাজ করে তা সরাসরি ভূমিকা পালন করে। বেশ কিছু মিক্স ডিজাইন পছন্দ প্রাথমিক শক্তি বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে এবং এক্সটেনশনের মাধ্যমে, কত তাড়াতাড়ি এবং কতটা নিরাপদে একটি টুকরো তোলা যাবে।
- জল থেকে সিমেন্টের অনুপাত, যেখানে নিম্ন অনুপাত সাধারণত দ্রুত প্রাথমিক শক্তির বিকাশ ঘটায়
- সিমেন্টের ধরন, যেহেতু কিছু ফর্মুলেশন বিশেষভাবে প্রিকাস্ট অপারেশনে দ্রুত শক্তি লাভের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে
- অ্যাক্সিলারেটরের মতো মিশ্রণ, যা প্রথম লিফটের আগে প্রয়োজনীয় সময়কে ছোট করে
- সামগ্রিক আকার এবং গ্রেডেশন, যা এমবেডেড লিফটিং হার্ডওয়্যারের চারপাশে কংক্রিট কতটা ভালভাবে একত্রিত হয় তা প্রভাবিত করে
একটি মিশ্রণ যা একটি এমবেডেড অ্যাঙ্করের চারপাশে খারাপভাবে একীভূত করে শূন্যতা ত্যাগ করে যা কার্যকর বন্ধনের ক্ষেত্রকে হ্রাস করে, এমনকি যদি ব্যাচের সামগ্রিক সংকোচনের শক্তি কাগজে গ্রহণযোগ্য দেখায়। এটি একটি কারণ অভিজ্ঞ প্রযোজকরা বিশেষভাবে উত্তোলন সন্নিবেশের আশেপাশের অঞ্চলে কম্পন কৌশলের প্রতি গভীর মনোযোগ দেন।
প্রিকাস্ট কংক্রিট পণ্যের সাধারণ প্রকার
প্রিকাস্ট কংক্রিট একটি খুব বিস্তৃত পণ্য পরিসীমা কভার করে, এবং উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তাগুলি আকৃতি, ওজন বিতরণ এবং শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয়।
- স্থাপত্য প্রাচীর প্যানেল এবং সম্মুখের ক্ল্যাডিং
- স্ট্রাকচারাল বিম, কলাম এবং ডবল টিজ
- মেঝে এবং ছাদের জন্য ঠালা-কোর স্ল্যাব
- বক্স কালভার্ট, ইউটিলিটি ভল্ট এবং ম্যানহোল
- বাধা, শব্দ দেয়াল, এবং রাখা প্রাচীর প্যানেল
- সেতু গার্ডার এবং সেগমেন্টাল সেতু উপাদান
- প্রিকাস্ট সিঁড়ি, অবতরণ, এবং পার্কিং কাঠামো উপাদান
একটি পাতলা আর্কিটেকচারাল প্যানেল একটি কঠিন ইউটিলিটি ভল্টের চেয়ে একটি ক্রেন হুকের নীচে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করে। ফ্ল্যাট, প্রশস্ত প্যানেলগুলি খুব কম পয়েন্ট থেকে উঠলে বাঁকানো এবং প্রান্ত ক্র্যাকিং প্রবণ হয়, যখন ভল্টের মতো কম্প্যাক্ট ভারী টুকরাগুলি জ্যামিতিতে আরও ক্ষমাশীল তবে কেবল ভরের কারণে উচ্চ-রেটেড হার্ডওয়্যারের চাহিদা রয়েছে।
| পণ্যের ধরন | সাধারণ ওজন পরিসীমা | সাধারণ লিফ্ট পয়েন্ট কাউন্ট |
|---|---|---|
| স্থাপত্য প্রাচীর প্যানেল | 2 থেকে 15 টন | 4 থেকে 8 পয়েন্ট |
| স্ট্রাকচারাল ডবল টি | 10 থেকে 40 টন | 4 পয়েন্ট |
| ইউটিলিটি ভল্ট বা ম্যানহোল | 3 থেকে 20 টন | 2 থেকে 4 পয়েন্ট |
| ব্রিজ গার্ডার সেগমেন্ট | 20 থেকে 80 টন | 2 থেকে 6 পয়েন্ট |
কাস্ট-ইন-প্লেস কংক্রিটের সাথে তুলনা করা প্রিকাস্ট কংক্রিট
| ফ্যাক্টর | প্রিকাস্ট কংক্রিট | কাস্ট-ইন-প্লেস কংক্রিট |
|---|---|---|
| নিরাময় পরিবেশ | নিয়ন্ত্রিত উদ্ভিদ অবস্থা | সাইটে আবহাওয়া উন্মুক্ত |
| শক্তি ধারাবাহিকতা | উচ্চ, শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত | আবহাওয়া এবং মিশ্রণের সাথে পরিবর্তনশীল |
| ইনস্টলেশন গতি | দ্রুত, সাইটে ক্রেন-সেট | ধীর, নিরাময় সময়ের উপর নির্ভরশীল |
| হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা | একটি ডেডিকেটেড উত্তোলন সিস্টেম প্রয়োজন | প্লেসমেন্ট পরে কোন উত্তোলন |
| সাইট শ্রম চাহিদা | নিম্ন, প্রধানত ইমারত ক্রু | উচ্চতর, ফর্মওয়ার্ক এবং সমাপ্তি ক্রু |
প্রিকাস্ট কংক্রিটের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা
সুবিধা
- পুনরাবৃত্তযোগ্য উদ্ভিদ অবস্থা এবং গুণমান যাচাইয়ের মাধ্যমে অর্জিত সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান
- দ্রুত সাইট সময়সূচী যেহেতু উপাদানগুলি জায়গায় গঠন এবং নিরাময় করার পরিবর্তে ইনস্টল করা হয়
- ক্ষেত্র ঢালার তুলনায় আবহাওয়া-সম্পর্কিত বিলম্ব হ্রাস
- স্থাপত্য সমাপ্তি এবং আকারের জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্য ছাঁচের মাধ্যমে নকশা নমনীয়তা
সীমাবদ্ধতা
- রাস্তা এবং ক্রেনের অ্যাক্সেসের উপর নির্ভর করে উপাদানের আকার এবং ওজনের উপর পরিবহন সীমা
- প্রতিটি হ্যান্ডলিং পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট উত্তোলন এবং কারচুপির পরিকল্পনার উপর নির্ভরশীলতা
- কাস্ট-ইন-প্লেস পারফরম্যান্সের সাথে মেলে প্রিকাস্ট উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগের বিবরণের জন্য সতর্ক প্রকৌশল প্রয়োজন
কেন একটি নির্ভরযোগ্য Precast কংক্রিট জন্য উত্তোলন সিস্টেম বিষয়
যেহেতু প্রিকাস্ট উপাদানগুলি নিক্ষেপ করা হয়, নিরাময় করা হয় এবং শুধুমাত্র তখনই স্থানান্তরিত হয়, প্রতিটি একক টুকরোকে চূড়ান্ত অবস্থানে পৌঁছানোর আগে অন্তত একবার এবং প্রায়শই কয়েকবার বাছাই করতে হবে, ঘোরাতে হবে, পরিবহন করতে হবে এবং সেট করতে হবে। একটি নিবেদিত প্রিকাস্ট কংক্রিটের জন্য উত্তোলন ব্যবস্থা এটি এমবেডেড অ্যাঙ্কর, লিফটিং হার্ডওয়্যার এবং কারচুপির আনুষাঙ্গিকগুলির সংগ্রহ যা কংক্রিট বা বিপন্ন কর্মীদের ক্ষতি না করে এই পুনরাবৃত্তিমূলক পদক্ষেপগুলি পরিচালনা করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
অন্যান্য শিল্প থেকে ধার করা সাধারণ কারচুপি একটি গ্রহণযোগ্য বিকল্প নয়। কংক্রিট কম্প্রেশনে শক্তিশালী কিন্তু টেনশনে দুর্বল, তাই কংক্রিট এম্বেডমেন্টের জন্য প্রকৌশলী নয় এমন একটি উত্তোলন বিন্দু বের করতে পারে, আশেপাশের ম্যাট্রিক্সে ফাটল ধরতে পারে বা লোডের নিচে স্থানান্তর করতে পারে। একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা উত্তোলন ব্যবস্থা নোঙ্গরের মাধ্যমে আশেপাশের ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধিতে শক্তি বিতরণ করে, যা নিরাপদে ক্রেন লোডকে এমন একটি উপাদানে স্থানান্তর করার একমাত্র উপায় যা নিজের থেকে খারাপভাবে উত্তেজনা প্রতিরোধ করে।
ঢালাইয়ের পর একটি প্রিকাস্ট উপাদানের জীবনের প্রতিটি পর্যায় নির্ভর করে এই হার্ডওয়্যার সঠিকভাবে পারফর্ম করার উপর: ছাঁচ থেকে প্রাথমিক স্ট্রিপ, স্টোরেজ ইয়ার্ডে স্থানান্তর, একটি ট্রেলারে লোড করা, কাজের জায়গায় আনলোড করা, এবং চূড়ান্ত ইরেকশন লিফ্ট স্থায়ী অবস্থানে। এই পর্যায়ের যেকোনো একটিতে ব্যর্থতা মেরামতের বাইরে উপাদানটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, তাই উত্তোলন ব্যবস্থাটি একটি ছোট আনুষঙ্গিক জিনিস নয় কিন্তু টুকরাটির কাঠামোগত নকশার একটি মূল অংশ।
প্রিকাস্ট কংক্রিটের জন্য লিফটিং সিস্টেমের ধরন
কোনো একক উত্তোলন সমাধান নেই যা প্রতিটি প্রিকাস্ট আকারে ফিট করে। প্রযোজকরা সাধারণত লিফটের সময় প্যানেলের বেধ, ওজন এবং অভিযোজনের উপর ভিত্তি করে প্রমাণিত হার্ডওয়্যার পরিবারের একটি ছোট সেট থেকে বেছে নেন।
থ্রেডেড উত্তোলন সন্নিবেশ
থ্রেডেড সন্নিবেশগুলি সরাসরি কংক্রিটে ঢালাই করা হয় এবং একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেড প্রদান করে যা একটি ম্যাচিং লিফটিং আই বা সুইভেল হোস্ট রিং ডিমোল্ডিংয়ের পরে গ্রহণ করে। এগুলি স্থাপত্য প্যানেল এবং স্ল্যাবগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি পরিষ্কার সমাপ্ত পৃষ্ঠের জন্য একটি ফ্লাশ, রিসেসড সংযোগ পয়েন্ট পছন্দ করা হয়।
কয়েল লিফটিং লুপ এবং ফেরুল সিস্টেম
একটি কুণ্ডলী লুপ বা লিফটিং রডের সাথে যুক্ত একটি ফেরুল সন্নিবেশ ভারী কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতির একটি। ঢালাইয়ের সময় ফেরুলটি এমবেড করা হয় এবং লিফটের জন্য একটি থ্রেডেড রড বা লুপ স্ক্রু করা হয়, তারপর টুকরো সেট হয়ে গেলে সরিয়ে ফেলা হয়। এই সিস্টেমটি অনুরূপ উপাদানগুলির অনেকগুলি লিফট জুড়ে অ্যাঙ্করটিকে পুনরায় ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।
রিসেস প্রাক্তন এবং গোলাকার হেড অ্যাঙ্কর
একটি রিসেস প্রাক্তন কংক্রিটের পৃষ্ঠে একটি আকৃতির পকেট তৈরি করে যাতে একটি গোলাকার বা ক্লাচ-টাইপ অ্যাঙ্কর হেড ফ্লাশ করে বসে এবং একটি কোণ থেকে নিযুক্ত করা যায়, যা টিল্ট-আপ প্যানেলগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি খাড়া করার সময় অনুভূমিক থেকে উল্লম্ব দিকে ঘোরানো আবশ্যক।
এজ এবং স্ট্র্যান্ড লিফটিং সিস্টেম
পাতলা প্যানেল বা উপাদানগুলির জন্য যেখানে একটি গভীর এম্বেডেড অ্যাঙ্করের জন্য জায়গা নেই, এজ ক্ল্যাম্প বা স্ট্র্যান্ড লুপ সিস্টেমগুলি একটি বিচ্ছিন্ন কাস্ট-ইন পয়েন্টের উপর নির্ভর না করে প্যানেলের প্রান্ত বা শক্তিশালীকরণের একটি লুপড স্ট্র্যান্ডকে গ্রিপ করে। এগুলি সীমিত বেধ সহ ক্ল্যাডিং প্যানেলে সাধারণ।
সুইফট লিফট এবং ক্লাচ-টাইপ অ্যাঙ্কর
ক্লাচ স্টাইলের অ্যাঙ্করগুলি কংক্রিটে এম্বেড করা একটি আকৃতির মাথা ব্যবহার করে যা কারচুপির দিকে একটি যান্ত্রিক ক্লাচের সাথে জড়িত থাকে। ক্লাচ মেকানিজম লোডের অধীনে অ্যাঙ্কর হেডের চারপাশে লক করে এবং টুকরা সেট করার পরে একটি সাধারণ যান্ত্রিক ক্রিয়া সহ মুক্তি পায়, যা উচ্চ আয়তনের উত্পাদন লাইনে ক্রু পরিবর্তনের গতি বাড়ায়।
রিইনফোর্সিং স্টিল থেকে তৈরি লিফটিং লুপ
কিছু উপাদানে, রিইনফোর্সিং বারের একটি লুপ বাঁকানো হয় এবং কংক্রিট পৃষ্ঠ থেকে প্রজেক্ট করার জন্য এমবেড করা হয়, একটি পৃথক প্রস্তুতকৃত সন্নিবেশ ছাড়াই একটি অবিচ্ছেদ্য উত্তোলন পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। সম্পূর্ণ লুপ শক্তি বিকাশের জন্য এই পদ্ধতির সঠিক বাঁক ব্যাসার্ধ এবং এমবেডমেন্ট গভীরতার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।
কিভাবে উত্তোলন অ্যাঙ্কর ক্ষমতা গণনা করা হয়
সঠিক নোঙ্গর আকার নির্বাচন করা একটি সঠিক ওজন গণনা দিয়ে শুরু হয়, একটি বৃত্তাকার অনুমান নয়। ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত নিম্নলিখিত ক্রম অনুসারে কাজ করে।
- উপাদানটির মোট আয়তন গণনা করুন এবং কংক্রিটের ঘনত্ব দ্বারা গুণ করুন, সাধারণ ওজন কংক্রিটের জন্য সাধারণত প্রায় 150 পাউন্ড প্রতি ঘনফুট
- এমবেডেড ইস্পাত, হার্ডওয়্যার, এবং যেকোন ভিজা কংক্রিটের সারচার্জের জন্য ভাতা যোগ করুন যদি টুকরোটি সম্পূর্ণ নিরাময়ের আগে তোলা হয়
- টুকরাটির মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের উপর ভিত্তি করে লিফট পয়েন্টের সংখ্যা এবং বিন্যাস নির্ধারণ করুন
- একটি গতিশীল লোড ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন, যেহেতু একটি ক্রেন লিফট খুব কমই পুরোপুরি মসৃণ এবং পিক-আপের সময় প্রভাব লোডিং স্ট্যাটিক ওজনের বাইরে ক্ষণস্থায়ী চাপ যোগ করে
- অ্যাঙ্কর রেটিং প্রয়োজনীয় নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় সুরক্ষা ফ্যাক্টর দ্বারা ফলস্বরূপ প্রতি-অ্যাঙ্কর লোডকে ভাগ করুন
একটি সরলীকৃত উদাহরণ হিসাবে, আদর্শ প্রতিসম লোডিংয়ের অধীনে চারটি পয়েন্ট থেকে উত্তোলিত একটি দশ টন প্যানেল যেকোন কোণ বা গতিশীল সামঞ্জস্যের আগে প্রতি অ্যাঙ্করে প্রায় 2.5 টন বহন করে। একটি সাধারণ গতিশীল ফ্যাক্টর এবং একটি অসম লোড বন্টন ভাতা প্রয়োগ করা হলে, প্রতি অ্যাঙ্করের কার্যকর ডিজাইনের লোড সাধারণত 3 থেকে 3.5 টন পর্যন্ত বেড়ে যায়, যা আসলে অ্যাঙ্কর ক্ষমতা নির্বাচন করতে ব্যবহৃত চিত্র, সাধারণ গাণিতিক গড় নয়।
প্রিকাস্ট লিফটিং-এ লোড ক্যাপাসিটি এবং সেফটি মার্জিন
প্রিকাস্ট কংক্রিটের জন্য একটি উত্তোলন ব্যবস্থার প্রতিটি উপাদান একটি রেট ওয়ার্কিং লোড সীমা বহন করে এবং সেই রেটিংটি সর্বদা উত্তোলনের প্রকৃত ওজনের উপরে একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টরের সাথে যুক্ত করা আবশ্যক। শিল্প অনুশীলন সাধারণত একটি ন্যূনতম নকশা নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রযোজ্য 4 থেকে 1 নোঙ্গরের চূড়ান্ত ব্রেকিং শক্তির বিরুদ্ধে, এবং গতিশীল উত্তোলন পরিস্থিতি, যেমন টিল্ট-আপ ঘূর্ণন বা ক্রেন বাছাইয়ের সময় বাতাসের এক্সপোজার, প্রায়শই ইঞ্জিনিয়ারদের উচ্চ মার্জিনের দিকে ঠেলে দেয়।
তিনটি কারণ সাধারণত একটি উত্তোলন পয়েন্টের প্রয়োজনীয় ক্ষমতা নির্ধারণ করে:
- আয়তন এবং কংক্রিট ঘনত্ব থেকে গণনা করা প্রিকাস্ট উপাদানের মোট ওজন
- লিফট পয়েন্টের সংখ্যা এবং জ্যামিতি, যেহেতু অসম ব্যবধান কম নোঙ্গরের উপর বেশি লোড স্থানান্তরিত করে
- স্লিং বা কারচুপির কোণ, কারণ একটি অগভীর কোণ প্রতিটি অ্যাঙ্কারের অভিজ্ঞতার উত্তেজনাকে বহুগুণ করে
বায়ু একটি ফ্যাক্টর যা প্রায়ই বড়, সমতল প্যানেলের জন্য অবমূল্যায়ন করা হয়। একটি প্রশস্ত প্রাচীর প্যানেলটি মাটি থেকে উঠিয়ে নেওয়ার পরে একটি পালের মতো কাজ করে এবং এমনকি মাঝারি বাতাসও পার্শ্বীয় দোলকে প্রবর্তন করতে পারে যা কারচুপিতে অপরিকল্পিত বোঝা যোগ করে। উন্মুক্ত ইয়ার্ড বা উঁচু জায়গায় কাজ করা প্রযোজকরা প্রায়শই এই প্যানেল পাল প্রভাবের কারণে বিশেষত সাধারণ ক্রেন অপারেটিং সীমার নীচে বাতাসের গতি সীমা নির্ধারণ করে।
রিগিং কনফিগারেশন এবং স্লিং অ্যাঙ্গেল
প্রিকাস্ট হ্যান্ডলিংয়ের একটি সাধারণ নজরদারি হল কারচুপির প্রতিটি পায়ের দ্বারা বাহিত লোডকে কীভাবে স্লিং অ্যাঙ্গেল পরিবর্তন করে তা উপেক্ষা করা। অনুভূমিক থেকে কোণ হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে প্রতিটি স্লিং পায়ে টান তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।
| অনুভূমিক থেকে স্লিং কোণ | আনুমানিক টেনশন গুণক |
|---|---|
| 90 ডিগ্রী, সোজা উল্লম্ব | 1.0 বার |
| 60 ডিগ্রি | প্রায় 1.15 বার |
| 45 ডিগ্রী | প্রায় 1.4 বার |
| 30 ডিগ্রি | প্রায় 2.0 বার |
প্যানেল জ্যামিতি যখন একটি অগভীর কারচুপির কোণকে জোর করে তখন একটি স্প্রেডার বিম হল আদর্শ সমাধান। প্যানেলের উপরে অনুভূমিকভাবে লোড বহন করে এবং উল্লম্ব স্লিংগুলিকে প্রতিটি অ্যাঙ্কর পয়েন্টে নামিয়ে, একটি স্প্রেডার বিম প্যানেলের প্রস্থ নির্বিশেষে কার্যকর কোণটিকে 90 ডিগ্রির কাছাকাছি রাখে, যা খাড়া গুণককে এড়িয়ে যায় যা অন্যথায় একটি ওয়াইড-এঙ্গেল স্লিং কনফিগারেশন তৈরি করবে।
লিফটিং আনুষাঙ্গিকগুলি সাধারণত প্রিকাস্ট অ্যাঙ্করগুলির সাথে যুক্ত
এমবেডেড অ্যাঙ্করটি সিস্টেমের মাত্র অর্ধেক। একটি সম্পূর্ণ উত্তোলন সেটআপ কাস্ট-ইন হার্ডওয়্যারকে উপরের-সার্ফেসের আনুষাঙ্গিকগুলির সাথে যুক্ত করে যা এটিকে ক্রেনের সাথে সংযুক্ত করে।
- সুইভেল উত্তোলন চোখ এবং উত্তোলন রিং যে সন্নিবেশ মধ্যে থ্রেড
- স্প্রেডার বিম যা প্রশস্ত প্যানেলে স্লিং অ্যাঙ্গেলের চাপ কমায়
- নোঙ্গর কাজের লোড মেলে শেকল এবং খপ্পর
- ইরেকশন ব্রেসগুলি প্রাথমিক লিফটের পরে টিল্ট-আপ প্যানেলগুলিকে সোজা রাখতে ব্যবহৃত হয়
- চৌম্বকীয় ফর্মওয়ার্ক আনুষাঙ্গিক যা কাস্টিংয়ের সময় পরিষ্কার, সঠিক অ্যাঙ্কর পকেট তৈরি করতে সহায়তা করে
- টার্নবাকলগুলি প্যানেল প্লাম্ব সামঞ্জস্যের সময় ব্রেস টেনশনকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে ব্যবহৃত হয়
- তারের দড়ি এবং চেইন স্লিংস নির্দিষ্ট অ্যাঙ্কর এবং লোড কনফিগারেশনের আকারের
সামঞ্জস্য পরীক্ষা না করে বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে মিশ্রিত না করে আনুষাঙ্গিকগুলি সর্বদা একটি সিস্টেম হিসাবে মেলানো উচিত। একটি নোঙ্গর থ্রেড পিচের জন্য রেট করা একটি উত্তোলন রিং একটি ভিন্ন প্রস্তুতকারকের একটি সন্নিবেশে সঠিকভাবে বসতে পারে না এবং একটি অমিল যা দৃশ্যত গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয় তা এখনও সম্পূর্ণ রেটযুক্ত শক্তি বিকাশে ব্যর্থ হতে পারে।
একটি প্রিকাস্ট লিফটিং সিস্টেম নির্বাচন করার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন
সঠিক হার্ডওয়্যার নির্বাচন করা হল একটি পরিকল্পনার সিদ্ধান্ত, ডিমোল্ডিং করার সময় কোন চিন্তাভাবনা নয়।
অ্যাঙ্কর রেটিংকে প্রকৃত পিস ওজনের সাথে মিলিয়ে নিন, গোলাকার অনুমান নয়
শক্তিবৃদ্ধি, এম্বেড এবং ফিনিস আবরণগুলির জন্য হিসাব না করে নামমাত্র মাত্রা থেকে ওজন গণনা করা একটি অর্থপূর্ণ মার্জিন দ্বারা সত্যিকারের লোডকে ছোট করতে পারে।
মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের উপর ভিত্তি করে অবস্থান উত্তোলন পয়েন্ট
অভিকর্ষের গণনাকৃত কেন্দ্রের চারপাশে প্রতিসম ব্যবধান লিফটের সময় টুকরা স্তরটিকে রাখে এবং একটি নোঙ্গরকে নিঃশব্দে তার রেট করা অংশের চেয়ে বেশি শোষণ করতে বাধা দেয়।
উত্তোলনের সময় কংক্রিটের শক্তি নিশ্চিত করুন
নোঙ্গরগুলি পুল-আউট প্রতিরোধের জন্য আশেপাশের কংক্রিটের উপর নির্ভর করে, তাই মিশ্রণটি সেই অ্যাঙ্কর ধরণের জন্য নির্দিষ্ট শক্তিতে পৌঁছানোর আগে উত্তোলন ব্যর্থতার অন্যতম প্রতিরোধযোগ্য কারণ।
যেখানে সম্ভব পণ্য লাইন জুড়ে হার্ডওয়্যারকে মানসম্মত করুন
অনুরূপ পণ্য লাইন জুড়ে সন্নিবেশ, ফেরুল, এবং রিসেস ফরমারের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিবার ব্যবহার করা ক্রু প্রশিক্ষণকে সহজ করে এবং সাইটে অমিল, বেমানান কারচুপির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
ফ্ল্যাট এবং টিল্ট-আপ উভয়ের জন্য পরিকল্পনা করুন
একটি প্যানেল যা ফ্ল্যাট ঢালাই করা হয় কিন্তু উল্লম্বভাবে খাড়া হয় একবার দাঁড়ানোর চেয়ে টিল্ট-আপ ঘূর্ণনের সময় সম্পূর্ণ ভিন্ন লোড পাথ অনুভব করে, তাই উত্তোলন সিস্টেমটি শুধুমাত্র চূড়ান্ত অবস্থান নয়, উভয় দিকনির্দেশের জন্য যাচাই করা আবশ্যক।
বারবার উত্পাদন চালানোর জন্য নথি উত্তোলন পরিকল্পনা
প্রতিটি পণ্য ডিজাইনের জন্য অ্যাঙ্করের ধরন, গণনা, ব্যবধান এবং রেট করা ক্ষমতা রেকর্ড করা একটি রেফারেন্স তৈরি করে যা ক্রুরা প্রতি ব্যাচের জন্য ফ্লাইতে কারচুপির বিবরণ পুনরায় সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরিবর্তে ধারাবাহিকভাবে অনুসরণ করতে পারে।
সাধারণ ভুল যা প্রিকাস্ট লিফটিং নিরাপত্তার সাথে আপস করে
- থ্রেড পরিধান বা বিকৃতি পরীক্ষা না করে তাদের পরিদর্শন জীবনের বাইরে নোঙ্গর বা উত্তোলন রিংগুলি পুনরায় ব্যবহার করা
- সাইটটিতে সঠিক মাপ উপলব্ধ না থাকায় একটি নিম্ন-রেটেড শেকল বা ক্লাচ প্রতিস্থাপন করা
- একটি দীর্ঘ, নমনীয় প্যানেলে মাত্র দুটি পয়েন্ট থেকে উত্তোলন, যা নমন ফাটলকে আমন্ত্রণ জানায়
- লিফটিং আইতে থ্রেডিং করার সময় প্রস্তুতকারকের টর্ক এবং এনগেজমেন্ট স্পেসিফিকেশন উপেক্ষা করা
- যখন প্যানেলের নকশা বেধ পরিবর্তন করে বা খোলার যোগ করে তখন কারচুপির পুনর্মূল্যায়ন করতে ব্যর্থ হয়
- শুধুমাত্র সোজা অক্ষীয় টানের জন্য ডিজাইন করা অ্যাঙ্করগুলিতে সাইড লোড করার অনুমতি দেওয়া হচ্ছে
- সম্পূর্ণ উৎপাদন ভলিউম কমিট করার আগে একটি নতুন প্যানেল ডিজাইনের জন্য একটি ট্রায়াল লিফট এড়িয়ে যাওয়া
প্রথম লিফটের পরে সাইট হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ বিবেচনা
একবার একটি প্রিকাস্ট উপাদান ছাঁচ ছেড়ে চলে গেলে, এটি কীভাবে সংরক্ষণ এবং পরিবহন করা হয় তা এখনও উত্পাদনের সময় ব্যবহৃত একই উত্তোলন পয়েন্টগুলির উপর নির্ভর করে। উপাদানগুলি সাধারণত উঠানের ডননেজে স্তুপীকৃত হয়, এবং স্টোরেজের সময় সমর্থন পয়েন্টগুলির ব্যবধানটি মূল নকশা অনুমানের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত যাতে নতুন বাঁকানো চাপের প্রবর্তন এড়াতে যে অংশটি কখনই সেই অভিযোজনে বহন করার উদ্দেশ্যে ছিল না।
পরিবহনের সময়, টাই-ডাউন পয়েন্টগুলি কখনও কখনও উত্তোলন পয়েন্ট থেকে আলাদা থাকে এবং দুটিকে বিভ্রান্ত করা ক্ষতির একটি ঘন ঘন উৎস। একটি উত্তোলন নোঙ্গর একটি উল্লম্ব বা কাছাকাছি-উল্লম্ব টানের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, যখন একটি পরিবহন টাই-ডাউন রাস্তার কম্পন এবং ব্রেকিং থেকে বিভিন্ন বল দিকনির্দেশ অনুভব করে। টাই-ডাউন অ্যাঙ্কর হিসাবে একটি উত্তোলন সন্নিবেশ ব্যবহার করে সেই লোডের দিকটির জন্য এটির রেটিং পরীক্ষা না করে ব্যর্থতা হতে পারে যার সাথে ক্রেন লিফটের কোনও সম্পর্ক নেই।
লিফটিং হার্ডওয়্যারের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন
পুনঃব্যবহারযোগ্য উত্তোলনের আনুষাঙ্গিক যেমন হোস্ট রিং, শেকল এবং স্প্রেডার বিমের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন রুটিন প্রয়োজন, যেহেতু তাদের রেটেড ক্ষমতা ধরে নেয় হার্ডওয়্যারটি ভাল অবস্থায় আছে।
- পরিধান, বিকৃতি, বা ক্রস-থ্রেডিং ক্ষতির জন্য উত্তোলনের রিং এবং সুইভেল চোখের উপর থ্রেড পরীক্ষা করুন
- বাঁকানো, ফাটল বা ক্ষয় করার জন্য শ্যাকল পিন এবং দেহগুলি পরীক্ষা করুন
- প্রতিটি ব্যবহারের আগে দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য স্প্রেডার বিম ওয়েল্ড এবং কাঠামোগত সদস্য যাচাই করুন
- ক্ষেত্র মেরামতের চেষ্টা করার পরিবর্তে বিকৃতির লক্ষণ দেখায় এমন কোনো উপাদানকে অবসর দিন
এম্বেডেড নোঙ্গরগুলি একবার কংক্রিটের চারপাশে সেট হয়ে গেলে পরিদর্শন করা যায় না, এই কারণেই সঠিক ইনস্টলেশন এবং কাস্টিংয়ের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ এত গুরুত্বপূর্ণ। ঢালার সময় যে কোনো এম্বেড স্থানান্তরিত হয়, কাত হয় বা পার্শ্ববর্তী শক্তিবৃদ্ধির সাথে সম্পূর্ণভাবে জড়িত না থাকে তা একটি লুকানো দুর্বল বিন্দুতে পরিণত হয় যা পরবর্তীতে পৃষ্ঠ পরিদর্শনের কোনো পরিমাণ ধরা পড়বে না।
যেখানে প্রিকাস্ট লিফটিং প্রযুক্তি এগিয়ে চলেছে
দুটি প্রবণতা আজকে কীভাবে প্রযোজকরা লিফটিং সিস্টেম ডিজাইনের সাথে যোগাযোগ করে তা গঠন করছে। প্রথমটি হল পুনঃব্যবহারযোগ্য, মডুলার অ্যাঙ্কর পরিবারগুলির দিকে একটি পদক্ষেপ যা প্রতিটি প্যানেল প্রকারের জন্য এক-অফ কাস্টম হার্ডওয়্যারের পরিবর্তে একাধিক পণ্য লাইন পরিবেশন করতে পারে, যা ইনভেন্টরি এবং প্রশিক্ষণ ওভারহেড উভয়ই হ্রাস করে। দ্বিতীয়টি হল ফর্মওয়ার্ক ডিজাইন এবং লিফটিং অ্যাঙ্কর প্লেসমেন্টের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সমন্বয়, যেহেতু সঠিক রিসেস ফরমার্স এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ এমবেড পজিশনিং সরাসরি সাইটে কারচুপির ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
প্রযোজকরা যারা লিফটিং সিস্টেম নির্বাচনকে স্ট্রাকচারাল ডিজাইন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিবেচনা করে, একটি পৃথক সংগ্রহের কাজ না করে, তারা ধারাবাহিকভাবে কম হ্যান্ডলিং ত্রুটি এবং মসৃণ সাইট ইনস্টলেশনের সময়সূচী রিপোর্ট করে। যেহেতু প্রিকাস্ট গ্রহণ দীর্ঘ বিল্ডিং এবং দীর্ঘ সেতু স্প্যানগুলিতে প্রসারিত হতে চলেছে, উচ্চ ক্ষমতার চাহিদা, আরও সুনির্দিষ্টভাবে ইঞ্জিনিয়ারড লিফটিং হার্ডওয়্যার এর পাশাপাশি বাড়বে বলে আশা করা হচ্ছে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রিকাস্ট কংক্রিট কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
এটি স্ট্রাকচারাল উপাদান যেমন বিম, কলাম এবং ফ্লোর স্ল্যাব, সেইসাথে স্থাপত্য প্যানেল, বাধা, ইউটিলিটি ভল্ট এবং সেতু উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা কারখানা-নিয়ন্ত্রিত গুণমান এবং দ্রুত অন-সাইট ইনস্টলেশন থেকে উপকৃত হয়।
কেন প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্যান্ডার্ড লিফটিং হুক ব্যবহার করতে পারে না?
স্ট্যান্ডার্ড হুক বা ইম্প্রোভাইজড রিগিং স্থানীয়ভাবে ক্র্যাকিং বা পুল-আউট না করে কংক্রিটে লোড স্থানান্তর করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয় না, এই কারণেই এমবেডেড অ্যাঙ্কর সহ প্রিকাস্ট কংক্রিটের জন্য একটি ডেডিকেটেড লিফটিং সিস্টেম প্রয়োজন।
একটি প্রিকাস্ট প্যানেলের জন্য সঠিক অ্যাঙ্কর সাইজ কিভাবে নির্ধারণ করা হয়?
নোঙ্গরের আকার টুকরাটির গণনা করা ওজন, লিফট পয়েন্টের সংখ্যা, কারচুপির কোণ এবং প্রয়োজনীয় সুরক্ষা ফ্যাক্টরের উপর ভিত্তি করে, সাধারণত কাজের লোডের ন্যূনতম চারগুণ।
নোঙ্গর উত্তোলন একাধিক প্রকল্প জুড়ে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে?
পুনঃব্যবহারযোগ্য সিস্টেম যেমন ফেরুল এবং কয়েল লুপ হার্ডওয়্যারগুলি বারবার ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে প্রতিটি লিফটের আগে প্রতিটি উপাদান পরিধান, ক্ষয় বা বিকৃতির জন্য পরিদর্শন করা হয়।
একটি precast উপাদান খুব তাড়াতাড়ি উত্তোলন করা হলে কি হবে?
কংক্রিটটি সেই নোঙ্গর ধরণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিতে পৌঁছানোর আগে উত্তোলন করা নোঙ্গর পুল-আউট বা এম্বেডের চারপাশে পৃষ্ঠের স্প্যালিং হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়, কারণ আশেপাশের ম্যাট্রিক্সে পর্যাপ্ত বন্ধন শক্তি গড়ে ওঠেনি।
প্যানেলের বেধ কি লিফটিং সিস্টেমের পছন্দকে প্রভাবিত করে?
হ্যাঁ, পাতলা প্যানেলগুলি প্রায়শই এজ ক্ল্যাম্প বা স্ট্র্যান্ড লুপ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে কারণ গভীর এম্বেডেড অ্যাঙ্করের জন্য যথেষ্ট গভীরতা নেই, যখন ঘন কাঠামোগত উপাদানগুলি সাধারণত ফেরুল বা থ্রেডেড ইনসার্ট সিস্টেম ব্যবহার করে।
প্রিকাস্ট লিফটের সময় স্লিং অ্যাঙ্গেল এতটা গুরুত্বপূর্ণ কেন?
অনুভূমিক থেকে স্লিং অ্যাঙ্গেল কমে যাওয়ার সাথে সাথে প্রতিটি কারচুপির পা দ্বারা বাহিত উত্তেজনা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যার অর্থ একটি অগভীর কোণ সহ উত্তোলিত একটি প্রশস্ত প্যানেল নোঙ্গরগুলিকে ওভারলোড করতে পারে যা একটি সোজা উল্লম্ব টানের জন্য পুরোপুরি পর্যাপ্ত হবে।
একই লিফটিং পয়েন্ট কি স্টোরেজ, পরিবহন এবং ইমারতের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
সবসময় নয়। উত্তোলন নোঙ্গরগুলি উল্লম্ব টানের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, যখন ট্রান্সপোর্ট টাই-ডাউনগুলি বিভিন্ন বল দিকনির্দেশ অনুভব করে, তাই প্রতিটি ফাংশনকে একত্রিত করার আগে হার্ডওয়্যারের নির্দিষ্ট রেটযুক্ত ব্যবহারের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত।
নিরাপত্তা উত্তোলনে কংক্রিট মিক্স ডিজাইন কী ভূমিকা পালন করে?
জল থেকে সিমেন্টের অনুপাত, সিমেন্টের ধরন এবং মিশ্রনগুলি সবই প্রভাবিত করে যে কংক্রিট কত দ্রুত প্রাথমিক শক্তি অর্জন করে তা ধ্বংস করার পরে প্রথম লিফটের সময় নিরাপদে এমবেডেড অ্যাঙ্করগুলিকে সমর্থন করার জন্য প্রয়োজনীয়।
কত ঘন ঘন পুনঃব্যবহারযোগ্য কারচুপির জিনিসপত্র পরিদর্শন করা উচিত?
পুনঃব্যবহারযোগ্য হার্ডওয়্যার যেমন হোস্ট রিং, শেকল এবং স্প্রেডার বিমগুলি প্রতিটি ব্যবহারের আগে দৃশ্যমানভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং একটি রুটিন সময়সূচীতে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা উচিত, যে কোনও বিকৃত বা জীর্ণ উপাদান মেরামত না করে অবসর নেওয়া হয়েছে৷
