ঠালা কোর স্ল্যাবগুলিকে সলিড প্রিকাস্ট প্যানেল থেকে আলাদা করে কী করে?

কাস্টিং বেড থেকে ফিনিশড প্যানেল পর্যন্ত উৎপাদন প্রক্রিয়া

শুষ্ক-কাস্ট এক্সট্রুশন বা ওয়েট-কাস্ট স্লিপ-গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করে দীর্ঘ ঢালাই বিছানায় ফাঁপা কোর স্ল্যাব তৈরি করা হয়, প্রায়শই 100 থেকে 150 মিটার দৈর্ঘ্যের হয়। এক্সট্রুশনে, একটি মেশিন বেড বরাবর চলে যায় এবং কোর-ফর্মিং টিউবগুলির চারপাশে খুব কম-স্লাম্প কংক্রিট জমা করে এবং কম্পন এবং অগার অ্যাকশনের মাধ্যমে এটিকে সংকুচিত করে। স্লিপ-ফর্মিং একটি সামান্য ভেজা মিশ্রণ এবং ইনফ্ল্যাটেবল বা অনমনীয় কোর ব্যবহার করে যা মেশিনের অগ্রগতির সাথে সাথে বের করা হয়। উভয় পদ্ধতিই ক্রমাগত প্যানেল তৈরি করে যেগুলি পরে কংক্রিট পর্যাপ্ত শক্তিতে পৌঁছালে হীরার করাত ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

প্রেস্ট্রেসিং এবং টেনশনিং সিকোয়েন্স

কংক্রিট বসানোর আগে, প্রেস্ট্রেসিং স্ট্র্যান্ডগুলি কাস্টিং বেডের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর থ্রেড করা হয় এবং স্ট্র্যান্ডের আকার এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সাধারণত 100 থেকে 200 কিলোনিউটন প্রতি স্ট্র্যান্ডের মধ্যে হাইড্রোলিক জ্যাক ব্যবহার করে টেনশন করা হয়। কংক্রিট ঢালাই এবং নিরাময় করার সময় স্ট্র্যান্ডগুলি উত্তেজনার মধ্যে থাকে। একবার কংক্রিট আনুমানিক একটি মুক্তি শক্তি অর্জন 28 থেকে 35 MPa , সাধারণত 12 থেকে 18 ঘন্টার মধ্যে যখন বাষ্প নিরাময় ব্যবহার করা হয়, তখন স্ট্র্যান্ডগুলি কাটা বা ছেড়ে দেওয়া হয়। এটি টেনশনিং ফোর্সকে কংক্রিটে স্থানান্তরিত করে, একটি অভ্যন্তরীণ সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করে যা পরিষেবা লোডের দ্বারা উত্পন্ন প্রসার্য চাপকে প্রতিরোধ করে।

নিরাময় এবং কাটা অপারেশন

স্টিম কিউরিং চেম্বার বা উত্তপ্ত কভার শক্তি বৃদ্ধিকে ত্বরান্বিত করে যাতে কাস্টিং বেডগুলি প্রতিদিনের চক্রে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ট্র্যান্ড রিলিজের পরে, প্যানেলগুলি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে কাটা হয়, এই পর্যায়ে খাঁজ, ছিদ্র এবং চেমফারগুলি যোগ করা হয় করাত কাটার মাধ্যমে বা কাস্ট করার আগে ব্লকআউট ঢোকানোর মাধ্যমে। এই মুহুর্তে গুণমান নিয়ন্ত্রণের চেকগুলির মধ্যে রয়েছে ক্যাম্বার পরিমাপ, পৃষ্ঠের ফিনিস পরিদর্শন এবং প্যানেলগুলি লোড করার জন্য স্টোরেজ ইয়ার্ডে যাওয়ার আগে প্রকল্পের অঙ্কনের বিরুদ্ধে মাত্রিক যাচাইকরণ।