প্রিকাস্ট কংক্রিট কাঠামো কী এবং কেন তারা আধুনিক নির্মাণে আধিপত্য বিস্তার করে
প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্রাকচারগুলি হল বিল্ডিং উপাদানগুলি — দেয়াল, বিম, কলাম, স্ল্যাব এবং আরও অনেক কিছু — সাইটে পরিবহন এবং একত্রিত হওয়ার আগে নিয়ন্ত্রিত কারখানার অবস্থার অধীনে তৈরি করা হয়। ফলাফল হল একটি নির্মাণ পদ্ধতি যা ক্রমাগত গতি, গুণমান এবং খরচ অনুমানযোগ্যতায় ঐতিহ্যগত কাস্ট-ইন-প্লেস কংক্রিটকে ছাড়িয়ে যায়। ইউরোপ এবং উত্তর আমেরিকার 60% এরও বেশি বড় আকারের অবকাঠামো প্রকল্পগুলি এখন প্রাথমিক কাঠামোগত ব্যবস্থা হিসাবে প্রিকাস্ট কংক্রিটকে নির্দিষ্ট করে , এবং প্রকল্পের টাইমলাইন সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে এবং শ্রমের ব্যয় বৃদ্ধির সাথে সাথে এই সংখ্যাটি আরও বাড়তে থাকে।
প্রিকাস্ট কংক্রিট কাঠামো গুদাম, পার্কিং গ্যারেজ, সেতু, স্টেডিয়াম এবং বহুতল আবাসিক ভবনগুলির মেরুদণ্ডে পরিণত হওয়ার কারণটি সোজা: যখন সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের অধীনে একটি কারখানায় কংক্রিট নিরাময় করা হয়, তখন এর সংকোচনের শক্তি নিয়মিতভাবে পৌঁছায়। 5,000 থেকে 8,000 psi — ক্ষেত্র-ঢালা কংক্রিটের 3,000 থেকে 4,000 psi-এর বেশি। প্রতিটি উপাদান যা এই উপাদানগুলিকে যথাস্থানে ধরে রাখে, প্রতিটি এম্বেড প্লেট, অ্যাঙ্কর বোল্ট, লুপ ইনসার্ট এবং লিফটিং ডিভাইস, প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিকগুলির বিস্তৃত বিভাগের অধীনে পড়ে এবং সঠিক আনুষাঙ্গিকগুলি বেছে নেওয়া ঠিক মিক্স ডিজাইনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
মূল টেকঅ্যাওয়ে: কারখানায় উৎপাদিত = কঠোর সহনশীলতা, দ্রুত সময়সূচী, শক্তিশালী চূড়ান্ত কাঠামো।
প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্রাকচার কিভাবে তৈরি করা হয়
প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্রাকচারের উত্পাদন একটি সুশৃঙ্খল ক্রম অনুসরণ করে যা সাইট-ঢালা কংক্রিটকে প্লেগ করে এমন বেশিরভাগ ভেরিয়েবলকে সরিয়ে দেয়। প্রতিটি পর্যায়কে বোঝার ফলে কেন পদ্ধতিটি এমন সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল দেয় এবং কেন নকশা পর্যায়ে প্রিকাস্ট কংক্রিটের আনুষাঙ্গিক নির্বাচন - নির্মাণের সময় নয় - আলোচনার যোগ্য নয়।
পর্যায় 1 — ফর্ম প্রস্তুতি এবং শক্তিবৃদ্ধি স্থাপন
ইস্পাত ফর্ম, প্রায়ই ±1/16 ইঞ্চি সহনশীলতা মেশিন, পরিষ্কার, তেল, এবং একত্রিত করা হয়। শক্তিশালী ইস্পাত খাঁচা prefabricated এবং ভিতরে সেট করা হয়. এই পর্যায়ে, সব এমবেডেড প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক — উত্তোলন নোঙ্গর, সংযোগ সন্নিবেশ, বৈদ্যুতিক নালী হাতা, এবং কাঠামোগত ওয়েল্ড প্লেট — অবস্থান এবং সুরক্ষিত কংক্রিট ঢালা আগে. যে কোনো আইটেম যে সমাপ্ত উপাদান হতে হবে এখন স্থাপন করা আবশ্যক; পরে এটি যোগ করার জন্য কোরিং বা কাটার প্রয়োজন, যা কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
পর্যায় 2 — কংক্রিট ব্যাচিং এবং বসানো
প্রিকাস্ট প্ল্যান্টের জন্য কংক্রিট মিক্স ডিজাইন সাধারণত 0.35 থেকে 0.45 জল-সিমেন্ট অনুপাত ব্যবহার করে - উচ্চ প্রাথমিক শক্তি অর্জনের জন্য - ক্ষেত্রের মিশ্রণের তুলনায় যথেষ্ট কম। অভ্যন্তরীণ কম্পন রিবার খাঁচা এবং এমবেড করা জিনিসপত্রের চারপাশে কংক্রিটকে একীভূত করে। কিছু গাছপালা পাতলা স্থাপত্য প্যানেলের জন্য বাহ্যিক টেবিলের কম্পন ব্যবহার করে যাতে অভ্যন্তরীণ কম্পন ছাড়াই পৃষ্ঠের শূন্যতা দূর করা যায় যা পাতলা কভার কংক্রিটকে স্থানচ্যুত করতে পারে।
পর্যায় 3 - নিরাময়
প্রিকাস্ট গাছগুলি পৌঁছানোর জন্য বাষ্প নিরাময়, তাপ নিরাময়, বা ত্বরিত আর্দ্রতা-ধারণ কম্বল ব্যবহার করে 18 থেকে 24 ঘন্টার মধ্যে ডিজাইনের শক্তির 70% . এই দ্রুত শক্তি বৃদ্ধি যা উপাদানগুলিকে ফর্মগুলি থেকে ছিনিয়ে নেওয়া এবং একটি একক উত্পাদন শিফটের মধ্যে ইয়ার্ডে স্ট্যাক করার অনুমতি দেয় — সাইট-ঢালা কংক্রিটের সাথে অসম্ভব একটি চক্র যা পরিবেষ্টিত পরিস্থিতিতে পূর্ণ নকশা শক্তিতে পৌঁছতে 28 দিন সময় নেয়।
পর্যায় 4 — গুণমান নিয়ন্ত্রণ, ফিনিশিং এবং ইয়ার্ড স্টোরেজ
কোনো উপাদান ঢালাই বিছানা ছেড়ে যাওয়ার আগে, মাত্রিক চেক, পৃষ্ঠ পরিদর্শন, এবং হার্ডওয়্যার অডিট নিশ্চিত করে যে প্রতিটি প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষঙ্গিক উপস্থিত রয়েছে, সঠিকভাবে অবস্থান করছে এবং ক্ষতিগ্রস্থ নয়। উপাদানগুলি তারপর উঠানে কাঠের ডানাজে সংরক্ষণ করা হয়, বিতরণ ক্রম দ্বারা সংগঠিত, পরিবহন এবং ইমারত জানালার জন্য অপেক্ষা করে।
প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানের প্রধান প্রকার এবং তাদের প্রয়োগ
প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্রাকচারগুলি উপাদানের প্রকারের বিস্তৃত পরিবারকে অন্তর্ভুক্ত করে, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত ভূমিকার জন্য প্রকৌশলী। নীচে সবচেয়ে সাধারণ বিভাগগুলির একটি ওভারভিউ, তারা যে বিল্ডিং এবং অবকাঠামোগুলি পরিবেশন করে এবং সাধারণ স্প্যান বা লোড রেটিং জড়িত।
ডাবল-টি স্ল্যাব
পার্কিং কাঠামো এবং গুদাম মেঝে জন্য ব্যবহৃত. 24 থেকে 34 ইঞ্চি গভীরতার সাথে 40 থেকে 80 ফুটের স্ট্যান্ডার্ড স্প্যান। লোড ক্ষমতা সাধারণত 40 থেকে 100 পিএসএফ সুপারইম্পোজড লাইভ লোড।
ঠালা-কোর তক্তা
আবাসিক এবং অফিস ফ্লোর সিস্টেমের ওয়ার্কহরস। স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থ 4 এবং 8 ফুট, গভীরতা 6 থেকে 16 ইঞ্চি, 20 থেকে 50 ফুটের স্প্যান। কাঠামোগত গভীরতা সংরক্ষণ করার সময় শূন্যগুলি মৃত লোড হ্রাস করে।
প্রিকাস্ট কলাম এবং বিম
12×12 থেকে 24×24 ইঞ্চি পর্যন্ত আয়তক্ষেত্রাকার এবং L-আকৃতির কলাম। ইনভার্টেড-টি বিম, আয়তক্ষেত্রাকার বিম এবং স্প্যান্ড্রেল বিম মোমেন্ট ফ্রেম বা সহজভাবে-সমর্থিত মাধ্যাকর্ষণ সিস্টেম গঠন করে।
প্রিকাস্ট ওয়াল প্যানেল
সলিড, ইনসুলেটেড স্যান্ডউইচ এবং 5 থেকে 12 ইঞ্চি পুরু আর্কিটেকচারাল প্যানেল। লোড-ভারবহন শিয়ার দেয়াল বা অ-স্ট্রাকচারাল ক্ল্যাডিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফোম নিরোধক কোর সহ 20 থেকে 30 এর R-মান অর্জন করে।
ব্রিজ গার্ডার
হাইওয়ে ব্রিজের জন্য AASHTO আই-গার্ডার এবং বাল্ব-টি গার্ডার। 60 থেকে 160 ফুট পর্যন্ত বিস্তৃত। 8,000 থেকে 12,000 psi এর উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন কংক্রিট মিক্স দীর্ঘ-স্প্যান সেতু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।
প্রিকাস্ট সিঁড়ি এবং ল্যান্ডিং
সম্পূর্ণ সিঁড়ি ফ্লাইটগুলি অবিচ্ছেদ্য অবতরণ সহ একক ইউনিট হিসাবে কাস্ট করা হয়। জটিল ফর্মওয়ার্ক দূর করে এবং সংযোগের জন্য শুধুমাত্র একটি ক্রেন এবং প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক ব্যবহার করে দিন থেকে ঘন্টা পর্যন্ত সিঁড়ি ইনস্টলেশন হ্রাস করে।
প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক: হার্ডওয়্যার যা কাঠামোকে সম্ভব করে তোলে
একটি কংক্রিট উপাদান যতই সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা হোক না কেন, এটির মধ্যে এম্বেড করা প্রিকাস্ট কংক্রিটের আনুষাঙ্গিকগুলিই নির্ধারণ করে যে কীভাবে সেই উপাদানটিকে উত্তোলন করা, পরিবহন করা, সংযুক্ত করা এবং একটি সম্পূর্ণ কাঠামোতে একত্রিত করা যায়। প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক হার্ডওয়্যার প্রকারের বিস্তৃত পরিসরে বিস্তৃত, এবং প্রতিটি বিভাগে নির্দিষ্ট লোড রেটিং, ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা এবং সামঞ্জস্যের বিবেচনা রয়েছে।
| আনুষঙ্গিক বিভাগ | ফাংশন | সাধারণ কাজের লোড | উপাদান |
|---|---|---|---|
| নোঙ্গর উত্তোলন (ফেরুল, লুপ, কয়েল) | স্ট্রিপিং এবং খাড়া করার সময় অস্থায়ী উত্তোলন | অ্যাঙ্কর প্রতি 1 থেকে 60 টন | নমনীয় লোহা, নকল ইস্পাত |
| এম্বেড প্লেট এবং ওয়েল্ড প্লেট | উপাদানগুলির মধ্যে স্থায়ী কাঠামোগত সংযোগ | প্রতি প্লেট 10 থেকে 200 কিপ | A36 / A572 ইস্পাত, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস |
| কুণ্ডলী রড এবং কুণ্ডলী বোল্ট | ক্ষেত্র-নিয়ন্ত্রণযোগ্য সংযোগ, ক্ল্যাডিং সংযুক্তি | প্রতি রড 5 থেকে 30 কিপস | দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত বা স্টেইনলেস স্টীল |
| বিয়ারিং প্যাড | ভারবহন আসন এ লোড স্থানান্তর এবং সহনশীলতা শোষণ | কম্প্রেসিভ স্ট্রেস 800 থেকে 1,500 psi | নিওপ্রিন, এইচডিপিই, ফাইবার-রিইনফোর্সড ইলাস্টোমেরিক |
| লুপ সন্নিবেশ এবং উদ্দীপ্ত শঙ্কু সন্নিবেশ | সেকেন্ডারি অ্যাটাচমেন্ট, ফ্যাসাড হার্ডওয়্যারের জন্য অ্যাঙ্কর পয়েন্ট | 500 পাউন্ড থেকে 5 টন | নমনীয় লোহা, ইস্পাত তার |
| প্রেস্ট্রেসিং স্ট্র্যান্ড এবং পোস্ট-টেনশন হার্ডওয়্যার | নমন চাপ প্রতিরোধ করতে কংক্রিটের প্রাক-সংকোচন | 270 ksi স্ট্র্যান্ড, 70-75% UTS-এ জ্যাক করা হয়েছে | গ্রেড 270 লো-রিলাক্সেশন স্ট্র্যান্ড |
লিফটিং অ্যাঙ্কর: সাইজিং এবং সেফটি ফ্যাক্টর
উত্তোলন নোঙ্গরগুলি সমস্ত প্রিকাস্ট কংক্রিটের আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে সবচেয়ে বেশি যাচাই করা হয় কারণ স্ট্রিপিং বা খাড়া করার সময় ব্যর্থতা অবিলম্বে বিপর্যয়কর। যেকোন লিফটিং অ্যাঙ্করের ওয়ার্কিং লোড লিমিট (ডব্লিউএলএল) অবশ্যই ক্রেন বাছাইয়ের সময় গতিশীল প্রভাব ফ্যাক্টরের জন্য দায়ী - সাধারণত একটি ন্যূনতম নিরাপত্তা ফ্যাক্টর 4:1 কংক্রিট ব্রেকআউট এবং ইস্পাত প্রসার্য ব্যর্থতা মোড প্রয়োগ করা হয়. একটি 20-টন প্রিকাস্ট প্রাচীর প্যানেলের জন্য, এর মানে অ্যাঙ্কর সিস্টেমটি ন্যূনতম 80-টন প্রুফ লোডের জন্য ডিজাইন করা উচিত, শুধুমাত্র স্ট্যাটিক প্যানেলের ওজন নয়। কারচুপির কোণ ক্ষমতাও কমিয়ে দেয়: উল্লম্ব থেকে একটি 60-ডিগ্রি স্লিং অ্যাঙ্গেল প্রতি পায়ে অনুমোদিত লোডকে রেট দেওয়া উল্লম্ব ক্ষমতার প্রায় 87% কমিয়ে দেয়, যখন একটি 30-ডিগ্রি কোণ এটিকে 50% এ নামিয়ে দেয়।
এম্বেড প্লেট: প্রিকাস্ট ফ্রেমে সংযোগ দর্শন
প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলির মধ্যে কাঠামোগত সংযোগগুলি প্রায় সম্পূর্ণরূপে রিবার অ্যাঙ্কর বা নেলসন স্টাডগুলিতে ঢালাই করা এমবেড প্লেটের উপর নির্ভর করে। এই প্লেটগুলির নকশা AISC এবং PCI নির্দেশিকা অনুসরণ করে, বিশেষ মনোযোগ দিয়ে টান সংযোগের ক্ষেত্রে প্রিয়িং অ্যাকশন এবং ইন্টারফেস প্লেনে শিয়ার-ঘর্ষণ। একটি প্রিকাস্ট পার্কিং কাঠামোতে একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ওয়েল্ড প্লেট সংযোগ একটি বিম-কলাম জয়েন্ট জুড়ে 150 কিপ শিয়ার স্থানান্তর করতে পারে 8×8 ইঞ্চির মতো ছোট প্লেট সহ — শিম স্ট্যাক, গ্রাউট পকেট এবং ফিল্ড ওয়েল্ড স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কার্যকর করা হয়। ASTM A123 (সর্বনিম্ন 3.9 oz/ft²) তে এই প্লেটগুলিকে গ্যালভানাইজ করা উন্মুক্ত বা সামুদ্রিক পরিবেশে পরিমাপযোগ্য জারা জীবন যোগ করে।
বিয়ারিং প্যাড: সহনশীলতা এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা
প্রতিটি প্রিকাস্ট বিম, ডাবল-টি এবং হোলো-কোর প্ল্যাঙ্ক একটি বিয়ারিং প্যাডের উপর স্থির থাকে যা একই সাথে উল্লম্ব লোড স্থানান্তর করে এবং কাঠামোর জীবনকাল ধরে যে তাপীয় এবং সঙ্কুচিত আন্দোলনগুলিকে সামঞ্জস্য করে। 4×6 ইঞ্চি থেকে 8×12 ইঞ্চি এবং 3/8 থেকে 3/4 ইঞ্চি পুরুত্ব সহ 50 থেকে 60 ডিউরোমিটার কঠোরতার নিওপ্রিন প্যাডগুলি সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ। পিসিআই ডিজাইন হ্যান্ডবুক টেবিলগুলি দেখায় যে একটি 6×9 ইঞ্চি, 1/2-ইঞ্চি নিওপ্রিন প্যাড 0.5 ইঞ্চি পর্যন্ত অনুভূমিক আন্দোলনকে মিটমাট করতে পারে পর্যাপ্ত কম্প্রেসিভ দৃঢ়তা বজায় রাখার সময়। এইচডিপিই প্যাডগুলি ব্রিজ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে নির্দিষ্ট করা হচ্ছে যেখানে উচ্চ কাঠামোতে সংযম শক্তি তৈরি না করে তাপ সম্প্রসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য কম ঘর্ষণ প্রয়োজন।
প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্রাকচারে স্ট্রাকচারাল কানেকশন
সংযোগ ব্যবস্থা হল যেখানে প্রিকাস্ট কংক্রিট কাঠামো হয় সঞ্চালন বা ব্যর্থ হয়। স্টিলের ফ্রেমের বিপরীতে, যেখানে খোলা বাতাসে বোল্ট এবং ঢালাই দিয়ে সংযোগ তৈরি করা হয়, প্রিকাস্ট কংক্রিট সংযোগে প্রায়ই সীমাবদ্ধ স্থান, গ্রাউট পকেট এবং এমবেডেড হার্ডওয়্যার জড়িত থাকে যা গ্রাউট করার পরে পরিদর্শন করা যায় না। প্রথমবার সঠিক সংযোগ পাওয়া তাই অ-আলোচনাযোগ্য।
তিনটি বিস্তৃত দর্শন প্রিকাস্ট সংযোগ নকশা পরিচালনা করে:
- সহজ-সমর্থিত মাধ্যাকর্ষণ সিস্টেম — বিমগুলি কর্বেল বা লেজার অ্যাঙ্গেলগুলিতে বিশ্রাম নেয়, শুধুমাত্র উল্লম্ব লোড স্থানান্তর করে। সহজ, দ্রুত খাড়া, এবং ডিফারেনশিয়াল সেটেলমেন্ট সহনশীল। একতলা শিল্প ভবন এবং পার্কিং কাঠামোর বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ ব্যবহার করা হয়.
- মুহূর্ত-প্রতিরোধী ফ্রেম — কলাম-থেকে-কলাম এবং বীম-থেকে-কলাম সংযোগগুলি পোস্ট-টেনশনিং, গ্রাউটেড রিবার কাপলার, বা ওয়েল্ডেড প্লেট অ্যাসেম্বলির মাধ্যমে মুহূর্ত-প্রতিরোধী করা হয়। সিসমিক এবং বায়ু প্রতিরোধের জন্য কাস্ট-ইন-প্লেস ফ্রেমের সাথে তুলনীয় পার্শ্বীয় প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে।
- হাইব্রিড সিস্টেম — মাধ্যাকর্ষণ লোডগুলি সাধারণ ভারবহন দ্বারা বহন করা হয়, একটি পৃথক শিয়ার ওয়াল বা মোমেন্ট ফ্রেম কোর দ্বারা পরিচালিত পার্শ্বীয় লোডগুলি। মধ্য-উদয়ের আবাসিক এবং মিশ্র-ব্যবহারের 5 থেকে 15 তলা বিশিষ্ট প্রিকাস্ট বিল্ডিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।
বিশেষ করে গ্রাউটেড সংযোগের গুণমান প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক নির্বাচন এবং স্থাপনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। একটি গ্রাউটেড স্লিভ কাপলার - একটি জয়েন্ট জুড়ে দুটি রিবার দৈর্ঘ্যকে বিভক্ত করতে ব্যবহৃত হয় - ±1/8 ইঞ্চির মধ্যে সারিবদ্ধ হতে হবে যাতে বারটি খাড়া হওয়ার সময় পরিষ্কারভাবে প্রবেশ করতে পারে। সাইটে আবিষ্কৃত যেকোন মিসলাইনমেন্টের জন্য সাধারণত যান্ত্রিক অ্যাঙ্কর বা ইপোক্সি ইনজেকশন জড়িত ব্যয়বহুল প্রতিকারের প্রয়োজন হয়, উভয়ই মূল ডিজাইনের অভিপ্রায়ের তুলনায় সংযোগের নমনীয়তা হ্রাস করে।
±1/8" সর্বোচ্চ কাপলার মিসলাইনমেন্ট সহনশীলতা
4:1 ন্যূনতম উত্তোলন নোঙ্গর নিরাপত্তা ফ্যাক্টর
28 দিন সাইট ঢালা নিরাময় বনাম. 18-24 ঘন্টা প্রিকাস্ট
8,000 psi সাধারণ প্রিকাস্ট এইচপিসি সংকোচন শক্তি
সময়সূচী সুবিধা: প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্রাকচার কিভাবে প্রকল্পের সময়রেখা সংকুচিত করে
বাণিজ্যিক এবং অবকাঠামো প্রকল্পগুলিতে প্রিকাস্ট কংক্রিট কাঠামোর জন্য একক সবচেয়ে বাধ্যতামূলক যুক্তি হল সময়সূচী সংকোচন। উপাদানগুলির তৈরি করা সাইট প্রস্তুতির সাথে সমান্তরালভাবে ঘটে — যখন ভিত্তিটি খনন করা হচ্ছে এবং ঢেলে দেওয়া হচ্ছে, প্রিকাস্ট প্ল্যান্ট একই সাথে কাঠামোগত ফ্রেম তৈরি করছে। এই ওভারল্যাপ সাধারণত সংরক্ষণ করে একটি মাঝারি আকারের প্রকল্পে 4 থেকে 8 সপ্তাহ একটি অনুক্রমিক কাস্ট-ইন-প্লেস সময়সূচীর তুলনায়।
সপ্তাহ 1-4: ডিজাইন এবং শপ ড্রয়িং অনুমোদন
রেকর্ডের ইঞ্জিনিয়ার এবং রেকর্ডের প্রিকাস্ট ইঞ্জিনিয়ার সংযোগের বিবরণ, এম্বেড অবস্থান এবং প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক সময়সূচীতে সহযোগিতা করে। একটি একক ফর্ম একত্রিত হওয়ার আগে প্রতিটি আনুষঙ্গিক আঁকানো, মাত্রাযুক্ত এবং দোকানের অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা হয়।
5-12 সপ্তাহ: উদ্ভিদ উৎপাদন
সম্পূর্ণ উৎপাদন চলে। একটি মাঝারি আকারের প্রিকাস্ট উদ্ভিদ প্রতি সপ্তাহে 500 থেকে 800 ঘন গজ ঢালাই করে 6 থেকে 8 সপ্তাহের মধ্যে 200,000 বর্গফুট গুদামের জন্য কাঠামোগত ফ্রেম তৈরি করতে পারে। উপাদানগুলি ক্রমিক-সংখ্যাযুক্ত এবং বিতরণের জন্য অনুক্রমযুক্ত।
সপ্তাহ 8-14: সাইটের ভিত্তি (সমান্তরাল)
উদ্ভিদ উৎপাদন চলাকালীন, সাইট ক্রু ফুটিং, গ্রেড বিম এবং কলাম পিয়ার ঢেলে দেয়। প্রিকাস্ট শপ ড্রয়িং থেকে প্রাপ্ত অ্যাঙ্কর বোল্ট টেমপ্লেটগুলি নিশ্চিত করে যে কলাম বেস প্লেট এবং স্পিগট সংযোগগুলি যখন উপাদানগুলি আসবে তখন সারিবদ্ধ হবে৷
13-18 সপ্তাহ: ইরেকশন
একটি 150-টন ক্রলার ক্রেন সহ একটি সুসংগঠিত ইরেকশন ক্রু প্রতিদিন 20 থেকে 40টি প্রধান উপাদান সেট করতে পারে। 1,200টি স্থানের একটি পাঁচতলা পার্কিং কাঠামো 10 থেকে 14 কার্যদিবসের মধ্যে কাঠামোগতভাবে সম্পূর্ণ হতে পারে ক্রেনের সময় — কাস্ট-ইন-প্লেস পদ্ধতির সাথে যোগাযোগ করা অসম্ভব গতি।
18-22 সপ্তাহ: গ্রাউটিং, ওয়েল্ডিং এবং ফিনিশিং
ফিল্ড ক্রুরা গ্রাউটেড কানেকশন, এম্বেড প্লেটে ফিল্ড ওয়েল্ড, জয়েন্ট সিলেন্ট এবং যেকোন আর্কিটেকচারাল ফিনিশিং সম্পূর্ণ করে। কাঠামোটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ এবং সমতুল্য কাস্ট-ইন-প্লেস নির্মাণের চেয়ে অনেক আগে আবহাওয়া-আঁটসাঁট।
প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্রাকচার বনাম কাস্ট-ইন-প্লেস: একটি সরাসরি তুলনা
প্রিকাস্ট এবং কাস্ট-ইন-প্লেস কংক্রিটের মধ্যে পছন্দ করা কখনই সহজ নয়, তবে নিম্নলিখিত তুলনাটি মালিক, ঠিকাদার এবং স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারদের সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলিকে কভার করে।
| মাত্রা | প্রিকাস্ট কংক্রিট | কাস্ট-ইন-প্লেস কংক্রিট |
|---|---|---|
| কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ | 5,000–12,000 psi সাধারণত | 3,000-5,000 psi সাধারণত |
| মাত্রাal Tolerance | ±1/8 থেকে ±1/4 ইঞ্চি | ±1/4 থেকে ±3/4 ইঞ্চি |
| সময়সূচী (কাঠামোগত ফ্রেম, 200k sf গুদাম) | 10-14 দিন ইমারত | 8-14 সপ্তাহ গঠন/ঢালা |
| আবহাওয়া নির্ভরতা | কম - উদ্ভিদে নিরাময় করা হয় | উচ্চ - ঠান্ডা এবং গরম আবহাওয়া সুরক্ষা প্রয়োজন |
| নকশা নমনীয়তা | পুনরাবৃত্তিমূলক জ্যামিতি সর্বোত্তম; কাস্টম আকার প্রিমিয়াম সম্ভব | জটিল, বাঁকা বা অনিয়মিত জ্যামিতির জন্য উচ্চ নমনীয়তা |
| সাইট শ্রম | কম — প্রাথমিকভাবে ক্রেন এবং সংযোগ ক্রু | উচ্চ—গঠন, স্থাপন, সমাপ্তি, স্ট্রিপিং |
| মান নিয়ন্ত্রণ | PCI প্ল্যান্ট সার্টিফিকেশন, দৈনিক QC টেস্টিং | মাঠের অবস্থা এবং পরিদর্শকের উপস্থিতির উপর নির্ভরশীল |
Prestressed Precast কংক্রিট: কিভাবে প্রি-টেনশনিং এবং পোস্ট-টেনশন কাজ করে
প্রেস্ট্রেসিং এবং প্রিকাস্ট কংক্রিটের সংমিশ্রণ স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সবচেয়ে শক্তিশালী সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। পরিষেবা লোড প্রয়োগ করার আগে কংক্রিটকে প্রাক-সংকোচন করার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা কার্যকরভাবে প্রসার্য ক্র্যাকিং দূর করতে পারে — কংক্রিটের অবনতির প্রাথমিক মোড — এবং এমন স্প্যানগুলি অর্জন করতে পারে যা প্রচলিতভাবে চাঙ্গা অংশগুলির সাথে কাঠামোগতভাবে অসম্ভব বা অর্থনৈতিকভাবে অবাস্তব হবে।
প্রি-টেনশনিং: স্ট্যান্ডার্ড প্রিকাস্ট পদ্ধতি
প্রি-টেনশনড প্রিকাস্ট কংক্রিটে, কংক্রিট স্থাপনের আগে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্র্যান্ডগুলি ঢালাই বেডের প্রান্তে প্রসারিত করা হয়। স্ট্র্যান্ডগুলি — সাধারণত গ্রেড 270 কম-শিথিল, 0.5 বা 0.6 ইঞ্চি ব্যাস — জ্যাক করা হয় চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তির প্রায় 70%, বা প্রায় 189,000 psi . কংক্রিট তারপর টান strands চারপাশে স্থাপন করা হয়। যখন কংক্রিট পর্যাপ্ত শক্তিতে পৌঁছায়, তখন স্ট্র্যান্ডগুলি ছেড়ে দেওয়া হয় এবং প্রাক-সংকোচন বন্ড দ্বারা উপাদানে স্থানান্তরিত হয়। বিশ্বের কার্যত প্রতিটি প্রিকাস্ট প্ল্যান্টে ফাঁপা-কোর তক্তা, ডাবল-টি, ব্রিজ গার্ডার এবং প্রেস্ট্রেসযুক্ত প্রাচীর প্যানেল তৈরি করতে এই পদ্ধতিটি ব্যবহৃত হয়।
প্রিকাস্ট এলিমেন্টে পোস্ট-টেনশনিং
পোস্ট-টেনশনিং হার্ডওয়্যার — নালী, নোঙ্গর, কাপলার এবং ট্রাম্পেট প্লেট — প্রিকাস্ট কংক্রিটের আনুষাঙ্গিকগুলির একটি বিশেষ শ্রেণির প্রতিনিধিত্ব করে যখন উপাদানটি দাঁড় করানোর পরে প্রেস্ট্রেস প্রয়োগ করতে হবে বা যখন একাধিক প্রিকাস্ট বিভাগের উপাদানগুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন কাঠামোগত ইউনিটে যুক্ত করতে হবে। সেগমেন্টাল ব্রিজ নির্মাণ, উদাহরণস্বরূপ, 8 থেকে 12 ফুট লম্বা প্রিকাস্ট সেগমেন্টগুলি ব্যবহার করে যেগুলিকে একত্রিত করা হয় এবং তারপর 200 থেকে 400 ফুটের একটানা গার্ডারে উত্তেজনা করা হয়। প্রতিটি পোস্ট-টেনশনিং টেন্ডন 300 থেকে 1,500 কিপ প্রেস্ট্রেসিং ফোর্স বহন করতে পারে স্ট্র্যান্ড গণনা এবং জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।
দীর্ঘমেয়াদী Prestress ক্ষতি
স্ট্র্যান্ডের সাইজিং এবং প্রাথমিক জ্যাকিং লোড নির্দিষ্ট করার সময় ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই প্রেস্ট্রেস ক্ষতির জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। চাপযুক্ত উপাদানের পরিষেবা জীবনের ক্ষতির প্রধান উত্সগুলি হল:
- ইলাস্টিক সংক্ষিপ্তকরণ — স্ট্র্যান্ড রিলিজে অবিলম্বে ক্ষতি, সাধারণত প্রাক-টেনশন উপাদানগুলির জন্য প্রাথমিক প্রেস্ট্রেসের 6 থেকে 8%
- হামাগুড়ি - টেকসই লোডের অধীনে সময়-নির্ভর বিকৃতি, 50 বছরের জীবনে কার্যকর প্রেস্ট্রেসের 5 থেকে 12% জন্য দায়ী
- সংকোচন — কংক্রিট শুকিয়ে যাওয়ায় ভলিউমেট্রিক হ্রাস, 4 থেকে 8% অতিরিক্ত ক্ষতির অবদান
- ইস্পাত শিথিলকরণ — ধ্রুবক স্ট্রেনে ধীরে ধীরে স্ট্র্যান্ডের ক্ষয়, 50 বছরেরও বেশি সময় ধরে কম শিথিল স্ট্র্যান্ডের জন্য প্রায় 2%
মোট দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতি সাধারণত প্রাথমিক জ্যাকিং ফোর্সের 15 থেকে 25% পর্যন্ত হয়ে থাকে। এর অর্থ হল 33,000 পাউন্ডে জ্যাক করা একটি স্ট্র্যান্ডকে অবশ্যই ডিজাইন করা উচিত যাতে 25,000 থেকে 28,000 পাউন্ডের কার্যকরী প্রেস্ট্রেস ডিজাইনের জীবন জুড়ে বহন করা যায় - এবং ক্র্যাকিং মুহূর্ত এবং বিচ্যুতি গণনা করার সময় সেকশন ডিজাইনটি অবশ্যই হ্রাসকৃত প্রাক-কম্প্রেশনের জন্য দায়ী।
প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্রাকচারের সিসমিক ডিজাইন
1971 সালের সান ফার্নান্দো ভূমিকম্প এবং 1994 সালের নর্থ্রিজ ভূমিকম্পের পর থেকে প্রিকাস্ট কংক্রিট কাঠামোর আচরণ ভূমিকম্পের লোডিংয়ের অধীনে নিবিড়ভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছে। প্রকৌশল সম্প্রদায় সংযোগ নকশা, ডায়াফ্রামের বিশদ বিবরণ, এবং সিসমিক টেস্টিং প্রোগ্রামগুলিতে বড় অগ্রগতির সাথে সাড়া দিয়েছে - বিশেষ করে PRESSS (প্রিকাস্ট সিসমিক স্ট্রাকচারাল সিস্টেম) গবেষণা প্রোগ্রাম যা 1991 থেকে 2001 পর্যন্ত চলেছিল।
PRESSS প্রোগ্রামটি দেখিয়েছে যে সঠিকভাবে বিস্তারিত প্রিকাস্ট সিস্টেমগুলি কাস্ট-ইন-প্লেস কংক্রিট ফ্রেমের নমনীয়তার সাথে মেলে বা অতিক্রম করতে পারে। PRESSS-এ বিকশিত জয়েন্টেড ওয়াল সিস্টেম সরবরাহ করার জন্য প্রিকাস্ট শিয়ার ওয়াল প্যানেলের মাধ্যমে আনবন্ডেড পোস্ট-টেনশন ব্যবহার করে আত্মকেন্দ্রিক আচরণ — বিল্ডিংটি সিসমিক লোডিংয়ের অধীনে প্রাচীর-থেকে-ভিত্তি ইন্টারফেসে পাথর হয় কিন্তু ভূমিকম্প বন্ধ হয়ে গেলে, ন্যূনতম অবশিষ্ট প্রবাহের সাথে প্লাম্বে ফিরে আসে। UC সান দিয়েগো স্ট্রাকচারাল ল্যাবরেটরিতে একটি সম্পূর্ণ পাঁচ-তলা প্রিকাস্ট কাঠামো সম্পূর্ণ স্কেলের 60% এ পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং নকশা-স্তরের ভূমিকম্প গতিতে পরীক্ষার পরে 0.1% এর কম অবশিষ্ট ড্রিফ্ট প্রদর্শন করা হয়েছিল।
বর্তমান ASCE 7 এবং ACI 318 বিধানগুলি সিসমিক ডিজাইন ক্যাটাগরি D (উচ্চ সিসমিক) তে প্রিকাস্ট কংক্রিট কাঠামোর অনুমতি দেয় তবে সংযোগ এবং ডায়াফ্রামগুলি নমনীয় প্রিকাস্ট স্পেশাল মোমেন্ট ফ্রেম বা প্রিকাস্ট বিশেষ শিয়ার ওয়াল সিস্টেমের সাথে মেনে চলার জন্য বিশদ রয়েছে। মূল প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত:
- গ্রাউটেড হাতা সংযোগগুলি নির্মাণে ব্যবহারের আগে প্রসার্য পরীক্ষায় 125% বার ফলন শক্তি প্রদর্শন করতে হবে
- প্রিকাস্ট ডায়াফ্রাম সংযোগগুলি ডায়াফ্রাম শ্রেণীবিভাগের উপর নির্ভর করে 1.0 থেকে 1.5 এর জোর পরিবর্ধন কারণগুলির সাথে ডায়াফ্রাম সিসমিক ডিজাইন পদ্ধতি (DSDM) ব্যবহার করে ডিজাইন করা আবশ্যক।
- ডায়াফ্রাম প্রান্ত বরাবর কর্ড এবং সংগ্রাহক সংযোগগুলি পরিবর্ধিত মধ্যচ্ছদা শক্তি বহন করে যা প্রায়শই প্যানেল-টু-প্যানেল জয়েন্টগুলিতে প্রিকাস্ট কংক্রিটের আনুষাঙ্গিক আকারকে নিয়ন্ত্রণ করে
- সিসমিক ফোর্স-প্রতিরোধী সিস্টেমের সমস্ত প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিকগুলি প্রত্যাশিত উপাদান শক্তি এবং ASCE 7 সারণি 12.2-1 এ উল্লেখিত ওমেগা-শূন্যের অতিরিক্ত শক্তির জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক
প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষঙ্গিক স্পেসিফিকেশনের সাধারণ ভুল এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়
অভিজ্ঞ প্রিকাস্ট প্রকৌশলী এবং ঠিকাদাররা ধারাবাহিকভাবে প্রকল্পগুলিতে একই ধরণের ত্রুটি সনাক্ত করে যার ফলে ক্ষেত্রের সমস্যা, প্রতিকারের খরচ বা সময়সূচী বিলম্ব হয়। তাদের বেশিরভাগই ডিজাইনের সময় গৃহীত আনুষঙ্গিক স্পেসিফিকেশন এবং সমন্বয়ের সিদ্ধান্তের দিকে ফিরে আসে — কংক্রিট ঢেলে দেওয়ার অনেক আগে।
01
কংক্রিট কভার পরীক্ষা না করে আনুষাঙ্গিক নির্দিষ্ট করা
একটি সাধারণ ত্রুটি হল একটি উত্তোলন নোঙ্গরকে নির্দিষ্ট করা যা, এর প্রয়োজনীয় এমবেডমেন্ট গভীরতায়, রিইনফোর্সিং কেজ বা পোস্ট-টেনশনিং নালীর সাথে দ্বন্দ্ব। যেকোনো প্রিকাস্ট কংক্রিটের আনুষঙ্গিক জিনিসের উপর ন্যূনতম কংক্রিটের আবরণ বজায় রাখতে হবে নির্দিষ্ট ন্যূনতম - অভ্যন্তরীণ এক্সপোজারে গঠিত পৃষ্ঠগুলির জন্য সাধারণত 1 ইঞ্চি এবং ক্ষয়কারী বা সামুদ্রিক পরিবেশে 2 ইঞ্চি পর্যন্ত। অনুমোদনের জন্য দোকানের অঙ্কন ইস্যু করার আগে 3D BIM-এ রিবার লেআউটের বিপরীতে আনুষঙ্গিক মাত্রা যাচাই করুন।
02
বিভিন্ন সরবরাহকারীদের থেকে বেমানান হার্ডওয়্যার ব্যবহার করা
লিফটিং সিস্টেম - অ্যাঙ্কর প্লাস লিফটিং ক্লাচ - মিলে যাওয়া জোড়া হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। সরবরাহকারী A থেকে সরবরাহকারী B এর একটি নোঙ্গর সহ একটি ক্লাচ ব্যবহার করা উভয় উপাদানের লোড রেটিং বাতিল করে। প্রতিটি প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হওয়া উচিত যে উত্তোলন সিস্টেমগুলি একটি একক প্রস্তুতকারকের সেটগুলির সাথে মিলে যায় , প্রকল্প রেকর্ডের জন্য সরবরাহ করা লোড টেস্টিং ডকুমেন্টেশন সহ।
03
প্রকল্পের স্পেসিফিকেশনে জারা সুরক্ষা বাদ দেওয়া
প্লেইন A36 ইস্পাত হিসাবে নির্দিষ্ট করা এম্বেড প্লেট এবং ওয়েল্ড প্লেটগুলি যে কোনও উন্মুক্ত বা বাহ্যিক প্রয়োগে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হবে। ASTM A123-তে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং 30 থেকে 50 বছরের জারা জীবন যোগ করে সাধারণ বহিরঙ্গন এক্সপোজার মধ্যে. সামুদ্রিক স্প্ল্যাশ জোনে, লেপের ধারাবাহিকতার জন্য একটি নথিভুক্ত মানের নিশ্চয়তা প্রক্রিয়া সহ টাইপ 316 স্টেইনলেস স্টীল বা ইপোক্সি-কোটেড হার্ডওয়্যার নির্দিষ্ট করুন।
04
কাঠামোগত উপাদানের সাথে ইউটিলিটি হাতা সমন্বয় করতে ব্যর্থ
বৈদ্যুতিক নালী, নদীর গভীরতানির্ণয় হাতা, এবং প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক হিসাবে এম্বেড করা যান্ত্রিক অনুপ্রবেশ দোকানের অঙ্কন অনুমোদনের আগে কাঠামোগত প্রকৌশলীর সাথে সমন্বয় করতে হবে। একটি prestressed ডবল-টি এর ওয়েব মাধ্যমে একটি 6-ইঞ্চি খোলার শিয়ার হ্রাসের জন্য বিশ্লেষণ করা আবশ্যক; উপাদানগুলি ঢালাই করার পরে আবিষ্কৃত একটি সমন্বয়হীন অনুপ্রবেশের জন্য সাধারণত ব্যয়বহুল বাহ্যিক শক্তিবৃদ্ধি স্ট্র্যাপ বা উপাদান প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
05
ড্রাই-রান ইরেকশন চেক এড়িয়ে যাওয়া
জটিল প্রিকাস্ট স্ট্রাকচারের উপর - বিশেষ করে যেগুলি মোমেন্ট কানেকশনের জন্য ফিল্ড-ওয়েল্ডেড এম্বেড প্লেটের প্রয়োজন হয় - স্ট্রাকচারাল মডেলের বিপরীতে আনুষঙ্গিক লেআউটের একটি শুষ্ক-চালিত পর্যালোচনা ইমারত শুরু হওয়ার আগে প্রান্তিককরণের দ্বন্দ্বগুলিকে ধরে। মাটিতে দুটি ওয়েল্ড প্লেটের মধ্যে একটি 1-ইঞ্চি মিসলাইনমেন্ট আবিষ্কার করতে মিনিট খরচ হয়; 50 ফুট বাতাসে এটি আবিষ্কার করতে দিন এবং উল্লেখযোগ্য পুনর্ব্যবহার ব্যয় হয়।
06
নোঙ্গর নির্বাচন করার সময় শক্তি stripping জন্য অ্যাকাউন্টিং না
উত্তোলন নোঙ্গরগুলিকে স্ট্রিপ করার সময় কংক্রিটের শক্তির বিপরীতে মূল্যায়ন করা উচিত - 28-দিনের নকশা শক্তি নয়। যদি একটি উপাদান 16 ঘণ্টায় ছিনতাই করা হয়, তাহলে কংক্রিটের শক্তি মাত্র 2,500 থেকে 3,000 psi হতে পারে। নোঙ্গর ক্ষমতা টেবিল প্রকৃত স্ট্রিপিং শক্তি এ প্রবেশ করা আবশ্যক, এবং কংক্রিট ব্রেকআউট ক্ষমতা সেই অনুযায়ী হ্রাস. অনেক উত্তোলন নোঙ্গর ব্যর্থতা সুনির্দিষ্টভাবে ঘটে কারণ নির্দিষ্ট নোঙ্গর ক্ষমতা 5,000 psi এ গণনা করা হয়েছিল যখন উপাদানটি 18 ঘন্টা কংক্রিটের সাথে 2,200 psi এ ছিনতাই করা হয়েছিল।
প্রিকাস্ট কংক্রিট স্ট্রাকচারে স্থায়িত্ব
প্রিকাস্ট কংক্রিট কাঠামোর স্থায়িত্ব প্রোফাইল গত দুই দশকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, উভয় নিয়ন্ত্রক চাপ এবং উপকরণ এবং উত্পাদন পদ্ধতিতে প্রকৃত উদ্ভাবনের দ্বারা চালিত হয়েছে।
সাপ্লিমেন্টারি সিমেন্টিটাস ম্যাটেরিয়ালস (এসসিএম)
ফ্লাই অ্যাশ, স্ল্যাগ সিমেন্ট এবং সিলিকা ফিউম — যাকে সম্মিলিতভাবে সম্পূরক সিমেন্টিশিয়াস উপাদান বলা হয় — শক্তি বা স্থায়িত্বের সঙ্গে আপস না করেই প্রিকাস্ট কংক্রিট মিশ্রণে পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের 20 থেকে 50% প্রতিস্থাপন করতে পারে। যেহেতু বিশ্বব্যাপী CO₂ নির্গমনের প্রায় 8% সিমেন্ট উৎপাদন করে, 35% স্ল্যাগ প্রতিস্থাপন সহ একটি প্রিকাস্ট মিশ্রণ কংক্রিটের মূর্ত কার্বনকে প্রায় 25 থেকে 30% কমিয়ে দেয় একটি 100% পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট বেসলাইনের তুলনায়, পাশাপাশি হ্রাস ব্যাপ্তিযোগ্যতার মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব উন্নত করে।
উপাদান বর্জ্য হ্রাস
প্রিকাস্ট উপাদানগুলির কারখানার উত্পাদন মোট ব্যাচের পরিমাণের 2% এরও কম কংক্রিট বর্জ্যের হার তৈরি করে, যেখানে সাধারণ সাইট-ঢালা প্রকল্পগুলিতে 8 থেকে 12% বর্জ্য যেখানে অতিরিক্ত অর্ডার করা এবং স্পিলেজ সাধারণ। ইস্পাত ফর্ম পুনঃব্যবহার - একটি একক প্রিকাস্ট ফর্ম তার পরিষেবা জীবন জুড়ে 300 থেকে 1,000 অভিন্ন উপাদান তৈরি করতে পারে - কাস্ট-ইন-প্লেস ফর্মিং সিস্টেমের সাথে যুক্ত কাঠের বর্জ্য দূর করে।
তাপ ভর এবং শক্তি কর্মক্ষমতা
প্রিকাস্ট কংক্রিট প্রাচীর প্যানেল, বিশেষ করে উত্তাপযুক্ত স্যান্ডউইচ প্যানেলগুলি যথেষ্ট তাপীয় ভর প্রদান করে যা বিল্ডিং অভ্যন্তরগুলিতে প্রতিদিনের তাপমাত্রার পরিবর্তনকে মসৃণ করে। একটানা 2-ইঞ্চি EPS কোর সহ একটি 6-ইঞ্চি উত্তাপযুক্ত প্রিকাস্ট স্যান্ডউইচ প্যানেল অর্জন করে প্যানেলের কেন্দ্রে প্রায় R-13 — একটি স্টিল স্টাড ওয়াল অ্যাসেম্বলির সাথে প্রতিযোগিতামূলক — এছাড়াও কাঠামোগত এবং অগ্নি প্রতিরোধের ফাংশন প্রদান করে যা একটি স্টাড প্রাচীর অতিরিক্ত সিস্টেম ছাড়া মেলে না।
জীবনের শেষ বিবেচনা
প্রিকাস্ট কংক্রিট উপাদানগুলিকে ভেঙে ফেলার পরিবর্তে বিনির্মাণ করা যেতে পারে যখন কাঠামোগুলি শেষ পর্যন্ত ভেঙে দেওয়া হয়, কারণ প্রিকাস্ট ফ্রেমে ব্যবহৃত বিচ্ছিন্ন বোল্ট এবং ঢালাই সংযোগগুলি — সেই সংযোগগুলি তৈরি করে এমন সমস্ত প্রিকাস্ট কংক্রিটের আনুষাঙ্গিক সহ — আনবোল্ট করা বা শিখা-কাটা হতে পারে। পুনরুদ্ধার করা পূর্বকাস্ট উপাদানগুলি গৌণ কাঠামো যেমন ধরে রাখা দেয়াল, শব্দ বাধা এবং অস্থায়ী নির্মাণ সুবিধাগুলিতে পুনরায় ব্যবহার করা হয়েছে। যখন ক্রাশ করা অনিবার্য হয়, প্রিকাস্ট ধ্বংস থেকে পুনর্ব্যবহৃত কংক্রিট সমষ্টি পরিষ্কার, ধারাবাহিকভাবে গ্রেড করা এবং রাস্তার ভিত্তি, নিষ্কাশন সমষ্টি এবং কাঠামোগত ভরাটের জন্য উপযুক্ত।
Precast কংক্রিট স্ট্রাকচার এবং আনুষাঙ্গিক জন্য গুণমান নিশ্চিত
একটি PCI-প্রত্যয়িত প্রিকাস্ট প্ল্যান্টের মান নিয়ন্ত্রণের পরিবেশ বেশিরভাগ নির্মাণ সাইটে যা অর্জন করা যায় তার চেয়ে যথেষ্ট বেশি কঠোর। প্ল্যান্ট QC-এর সময় কী ঘটবে তা বোঝা মালিক, প্রকৌশলী এবং ঠিকাদারদের উদ্ভিদ কী গ্যারান্টি দিতে পারে এবং কী দিতে পারে না তার জন্য উপযুক্ত প্রত্যাশা সেট করতে সাহায্য করে — এবং যেখানে ক্ষেত্রের গুণমান নিয়ন্ত্রণে ঢিলেঢালা হওয়া উচিত।
ইন-প্লান্ট QC: প্রতিটি পর্যায়ে কি পরীক্ষা করা হয়
- ইনকামিং উপকরণ — সিমেন্ট, এগ্রিগেটস, মিশ্রন, এবং প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক সকলেরই ইনকামিং পরিদর্শন এবং মিল সার্টিফিকেশন পর্যালোচনা প্রয়োজন। প্রতিটি ব্যাচ থেকে নোঙ্গর উত্তোলন সাধারণত গ্রহণের আগে রেট করা কাজের লোডের 150% এ প্রমাণ-পরীক্ষা করা হয়।
- ফর্ম সেটআপ — কংক্রিট ব্যাচ করার আগে ফর্ম জ্যামিতি এবং আনুষঙ্গিক স্থান নির্ধারণের মাত্রিক যাচাই। সেই উপাদানের প্রকারের জন্য PCI সহনশীলতা সারণী মানের চেয়ে বড় বিচ্যুতিগুলির জন্য অগ্রসর হওয়ার আগে সংশোধন প্রয়োজন।
- তাজা কংক্রিট — স্লাম্প, বাতাসের উপাদান, ইউনিট ওজন এবং তাপমাত্রা প্রতিটি কংক্রিটের ব্যাচের জন্য স্রাবের সময়ে পরীক্ষা করা হয়। সিলিন্ডারের নমুনাগুলি 1-দিন, 7-দিন এবং 28-দিনের সংকোচন শক্তি পরীক্ষার জন্য নিক্ষেপ করা হয়।
- সমাপ্ত উপাদান — সমস্ত প্রিকাস্ট কংক্রিট আনুষাঙ্গিক অবস্থিত এবং স্ট্রিপ করার পরে পরিমাপ করা হয়। সারফেস ফিনিস ত্রুটিগুলি নথিভুক্ত করা হয়, একটি অনুমোদিত মেরামতের পদ্ধতি অনুসারে মেরামত করা হয়, এবং উপাদানটি ইয়ার্ডে ছাড়ার আগে পুনরায় পরিদর্শন করা হয়।
ইমারতের সময় তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন
প্রিকাস্ট ইরেকশনের ক্ষেত্র পরিদর্শন চারটি প্রাথমিক আইটেমের উপর ফোকাস করে: বিয়ারিং সিট প্রিপারেশন এবং বিয়ারিং প্যাড বসানো, কানেকশন পকেটে গ্রাউট এবং অ-সঙ্কুচিত গ্রাউট অ্যাপ্লিকেশন, এম্বেড প্লেট সংযোগে ফিল্ড ওয়েল্ড, এবং জয়েন্ট সিল্যান্ট ইনস্টলেশন। ফিল্ড ওয়েল্ড পরিদর্শনের জন্য একটি সিডব্লিউআই (প্রত্যয়িত ওয়েল্ডিং ইন্সপেক্টর) এবং ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং ফুল-পেনিট্রেশন ওয়েল্ডের জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা প্রয়োজন প্রাথমিক কাঠামোগত সংযোগে। বিয়ারিং প্যাড বসানো প্রায়শই কম পরিদর্শন করা হয় এবং কম-বিড প্রকল্পগুলিতে কম-নির্দিষ্ট করা হয়; একটি মিসলাইনড বা অনুপস্থিত বিয়ারিং প্যাড লোড প্রয়োগের কয়েক দিনের মধ্যে কংক্রিটের লেজ স্থানীয়ভাবে পিষে ফেলতে পারে।
