প্রিসাক্ট কংক্রিটের জন্য উত্তোলন ব্যবস্থা নির্মাতা

ইন্সটলেশন সিকোয়েন্স: যেখানে বেশিরভাগ ত্রুটি আসলে ঘটে

কfter years of working closely with precast plants in Ningbo and across China, we have found that the problems rarely come from defective hardware — they come from procedural errors during casting and erection. Below is the standard installation sequence with the critical checkpoints flagged.

1. ছাঁচ মধ্যে নোঙ্গর অবস্থান. নোঙ্গর বা সকেট অবশ্যই ফর্মওয়ার্ক ফেস বা রিবার খাঁচায় স্থির করতে হবে যাতে এটি কম্পনের সময় স্থানান্তরিত না হয়। এমনকি ডিজাইনের অবস্থান থেকে 10 মিমি পাশ্বর্ীয় স্থানচ্যুতি লোড কোণকে পরিবর্তন করতে পারে এবং কার্যকর SWL 30% পর্যন্ত কমাতে পারে।
2. রিসেস প্রাক্তন / ক্যাপ ফিট করুন। প্লাস্টিকের ক্যাপ কংক্রিটের প্রবেশের বিরুদ্ধে অ্যাঙ্কর পকেটকে সিল করে। এই ধাপটি এড়িয়ে যাওয়া হল অ্যাঙ্কর হেডগুলি ডিমল্ড করার পরে অ্যাক্সেসযোগ্য না হওয়ার এক নম্বর কারণ - এতে সময়-সাপেক্ষ চিপিং প্রয়োজন যা প্রায়শই পকেটের প্রান্তকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
3. টান/শিয়ার বার দিয়ে থ্রেড করুন (যেখানে স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে উল্লেখ করা আছে)। খাঁচা বন্ধ করার আগে বারটি নোঙ্গরের ক্রস-হোলের মধ্য দিয়ে যায়। অনেক সাইটের ঘটনা ঘটে কারণ সময় বাঁচাতে এই বারটি বাদ দেওয়া হয়।
4. কাস্ট এবং কম্পন. নিশ্চিত করুন ভাইব্রেটর সরাসরি অ্যাঙ্করের সাথে যোগাযোগ করে না। নোঙ্গরের বিরুদ্ধে কম্পন অবস্থানগত ফিক্স আলগা করতে পারে এবং অবিলম্বে অ্যাঙ্কর পায়ের চারপাশে কংক্রিটে শূন্যতা সৃষ্টি করতে পারে — যে অঞ্চলটি খাড়া করার সময় সবচেয়ে বেশি শিয়ার লোড বহন করে।
5. উত্তোলনের আগে ন্যূনতম কংক্রিট শক্তি পরীক্ষা করুন। বেশিরভাগ অ্যাঙ্কর নির্মাতারা প্রথম উত্তোলনের পয়েন্টে একটি ন্যূনতম কংক্রিট সংকোচন শক্তি নির্দিষ্ট করে - সাধারণত 5 t এর কম উপাদানের জন্য 20 MPa এবং ভারী উপাদানের জন্য 25-30 MPa। হাই-থ্রুপুট কাস্টিং অপারেশনে এটি সবচেয়ে ঘন ঘন এড়িয়ে যাওয়া চেক।
6. ক্লাচটি সংযুক্ত করুন এবং নিযুক্তি যাচাই করুন। ক্রেন কোন লোড নেওয়ার আগে রিং ক্লাচটি অবশ্যই শ্রুতিমধুরভাবে ক্লিক করতে হবে বা দৃশ্যত লক করতে হবে। চেইন ঢিলা করার আগে হাতের টান দিয়ে বাগদান পরীক্ষা করুন।